气烧窑石灰生产燃料及热耗衡算.pdfVIP

气烧窑石灰生产燃料及热耗衡算 1 概述 1.1 石灰石的理化性质。 石灰生产的原料是大理石，又称石灰石。在自然界中存在比较广泛， 主要成分是碳酸钙。 石灰石的熔点为 1330℃。石灰石的相对密度取决于它的成分和气孔 率，约为 2.6~2.9。完整而坚硬的石灰石的相对密度比气孔石灰石的要 大。石灰石的物理外观由于所含的杂质不同差别很大。它的颜色有深灰、 浅灰、青灰、白纹、黄褐色等。一般青灰、浅灰较好，杂质含量较少。 如色暗证明含有多量的镁和砂，结晶灿烂的表示含有多量的二氧化硅， 黄褐色的表示含有氧化铁和锰等。 1.2 电石生产对石灰石的质量要求 碳酸钙（CaCO3） ＞97% 氧化镁（MgO） ＜1.0% 氧化铁（Fe2O3）+氧化铝（Al2O3）＜1.0% 二氧化硅（SiO2） ＜1.0% 硫（S） ＜0.1% 磷（P） ＜0.02% 2 数据和原理 2.1 煅烧过程的理化原理 石灰石在高温下分解，产生氧化钙和二氧化碳。 化学方程式：CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal。 这就是说分解 1Mol 的碳酸钙需要 42.5 Kcal 的热量。1Mol 的碳酸钙 相当于 100g，则分解 1000g 的石灰石需要 425Kcal 的热量。 但是在实际生产中，由于窑顶废气带走的热、窑壁损失的热、卸出 石灰带走的热，燃料燃烧不完全或没有燃烧而被卸出的燃料损失等等原 因。 2.2 电石尾气流量的确定 计算数据以 12 月 17 日 6#气烧窑的生产数据为准： 石灰产量 160.4 t/d，即 6683.3kg/h。当日净化气累计流量 74070Nm3, 1 即 3086Nm3/h。 按照电石炉原设计数据：每吨电石副产的电石尾气数据如下： 可燃物类型 原始设计电石尾气 实测电石尾气 CH4 0.3 3.06 H2 4.9 4.91 CO2 3.5 4.2 CO 84.5 65.27 O2 --- 0.9 N2 6.8 21.66 体积 Nm3 394.5 气体成分的差距主要有炉压控制和净化方式不同，不同程度上引进了 空气和氮气。但是在理论上尾气成分不同但是碳元素的总量是平衡的。可 以计算实际情况下吨电石产电石尾气量： 394.5×（84.5+0.3+3.5）÷（65.27+3.06+4.2）=480.3Nm3 则每小时流量电石尾气流量=160.4 ÷24×480.3Nm3=3210Nm3。 电石净化尾气实测值和理论计算相差 3.8%，说明电石净化尾气流量实 测值 3086Nm3/h 基本可信，可以作为下一步计算的依据。 2.3 电气尾气热值计算： 计算公式：Q＝3012x＋2573y＋8562z 式中:Q 1m3 电石炉尾气热值。 单位：kcal/Nm3 x 电石炉尾气中 CO 含量。 y 电石炉尾气中 H2 含量。 z 电石炉尾气中 CH4 含量。 则净化气热值 Q＝3012×0.6527＋2573×0.0491＋8562×0.0306＝ 2354.3kcal/Nm3 注：所有热量计算均以 0℃时为基准态。