灌注桩施工质量控制2015.7.22讲义.pptVIP

马绪昌 ;目 录;一.新立项目简介;二.桩基施工前需准备的资料;三.钻孔灌注桩在施工过程中的质量控制要点; 2.钢筋笼质量的控制 a.钢筋原材的控制：钢筋有合格证、厂家资质、复试合格、焊接试件复试合格及焊接工艺评定合格等。 b.主筋焊接质量控制：焊接长度单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，焊点错开距离35d。同一截面上焊点不超过50%。 c.钢筋笼质量控制：允许误差为主筋间距：±10mm；长度：±100mm;箍筋间距：±20mm;直径：±10mm。 d.设置耳筋，吊直、扶稳、缓下不得碰壁，防止变形弯曲，根据护筒口标高、桩顶标高计算好钢筋笼顶深度和吊筋长度，设置好吊筋，防止跑笼和浮笼。 e.另外大家要注意垫块设置满足要求（一般为2m一道）；箍筋要全部点焊，点焊时注意焊机电流过大，损伤主筋严重，影响钢筋笼质量。加劲箍或箍筋控制好直径，防止出现缩颈现象。锚固主筋的长度严格按照设计图纸进行施工。; 3.混凝土管桩质量的控制 a.把握好混凝土塌落度，塌落度一般控制住18-20cm。 b.要控制好清孔结束至开灌时间的间歇，如时间过长，应重新清孔测沉渣。 c.超灌高度的控制，如设计图纸没明确，最终砼面标高必须高出桩顶标高一倍桩径。 d.起拔导管应缓慢尽量避免刮碰钢筋笼。 ;四.土方开挖后钢筋混凝土灌注桩质量缺陷及处理;3.夹泥，混凝土强度不够 现象：桩顶混凝土夹泥。 措施：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜面层距离最低夹泥面为10～15cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。桩坑注意防止杂物进入坑内，经查验收后，用高强灌浆料将桩头灌实。 4.桩顶低于设计桩顶 现象：截桩时标高没有控制好或混凝土超灌量不够，桩顶低于设计桩顶。 措施：如桩头低于设计标高小于50mm,可在桩头四周采用坐盆的方法进行处理。 如桩头低于设计标高超过50mm,将桩头上部混凝土浮浆剔除直到露出石子为止，将桩头表面剔凿平整，清理干净。桩身钢筋按设计调校，周围用钢护筒或砖砌护壁，经验收合格，在原设计桩身混凝土强度等级基础上提高一个标号重新浇筑至设计标高。;5.桩头不完整 现象：（1）桩头剔凿过程中，桩头破坏严重，致使桩头不完整。 （2）由于土质原因，致使桩头异型。 措施：将桩头松散的混凝土全部清理干净。将桩头外围周圈用钢丝刷将泥土刷干净，用薄铁皮将桩头围起，用高强灌浆料将桩头灌成圆形。;6.桩头主筋切割受伤 现象：桩头在切割过程中，切到主筋，使主筋受损。 措施：将切割伤到的主筋进行绑条焊接。单面焊接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d。 7.桩钢筋保护层不够 现象：桩钢筋保护层不满足设计要求 措施：桩钢筋保护层厚度不够时，将保护层表面泥土清洗掉，用铁皮围成圆形，达到混凝土保护层厚度，然后浇筑二次灌浆料，初凝后拆除铁皮模板，养护混凝土。;五.钻孔灌注桩后压浆施工技术;钻孔灌注桩后压浆施工图;2.后压浆主要作用机理： （1）高压注入的水泥浆液在桩周土中渗透至一定程度后，剩余浆液沿桩周孔壁上返，从而弥补、填充成桩中留下的缺陷，以提高桩身质量。 （2）后压浆液可改善和根除循环介质（泥浆）形成的桩与桩周土间的泥皮和孔底沉渣，密实周围土体，恢复被扰动和软化的松散土体强度和内聚力，这是后压浆技术提高钻孔灌注桩效能的最主要机理。因后压浆液可使浆液填充土颗粒间孔隙，从而改变桩间土的孔隙度和饱满度，增强土的物理性能，且浆液的渗入可使土颗粒间的胶结力明显增强，加强了土体的颗粒骨架，使土体具备更坚实的结构。并且桩端可形成一定的扩大头，改善桩的工作状态提高灌注桩的承载力，降低沉降量。 （3）后压浆技术除可提高灌注桩的承载力、降低工程沉降量以外，在普通钻孔灌注桩试桩结果达不到要求时，后压浆可作为一项行之有效的补救措施，即可在成桩侧打入压浆管进行压浆，以提高单桩承载力。当钻孔灌注桩出现断桩时，通过后压浆，水泥浆液可渗入断桩裂隙内而封闭裂隙，保证桩的受力筋不受地下水的腐蚀而提高桩的使用寿命。 ;3.后压浆提高桩端承载力的机理分析： ;4.钻孔灌注桩后压浆的施工： ;(3)搅拌浆液 采用与灌注桩混凝土同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆液，水灰比根据地下土层的饱和度、渗透性情况适时调整，一般水灰比0.45～0.65。 (4)开塞 压浆前，为使整个压浆线路畅通，先用压力清水开塞，开塞的时机为桩身混凝土初凝后、终凝前，用高压水冲开出浆口的管阀密封装置。开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机，防止大量水涌入地下。对于饱和土层注浆压力宜为1.2～4Mpa。 (5)压浆 开塞后立即进行压浆，原则上开一管注一管，不允许普遍开塞。压浆应连