强夯施工技术交底--10.27教程.docVIP

中交一航施表 分项工程施工技术交底通知单 施工单位：金普新区软基处理项目部 工艺级别：D级 编号： 单位工程金普新区木业产业园软基处理及场平 一期工程施工交底 时间分项工程强夯施工工程 部位强夯处理区接受班组及管理部门工程部、测量班组、强夯班组工程数量约20万㎡进度 要求2016.10.19— 2017.01.19质 量 标 准一、强夯施工主要检验项目 1.夯锤的质量、落距、夯点的位置应满足设计要求。 2.强夯处理后地基的强度或地基承载力应满足设计要求。 二、强夯施工一般检验项目 1.夯击的范围、夯击顺序、夯击遍数及两遍点夯之间的间隔时间应满足设计要求。 2.强夯地基的允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定。 序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1夯击点中心位置150抽查5%2用经纬仪或拉线和钢尺测量纵横两个方向2夯后场地整平标高+20 -50每100㎡一处1用水准仪按10m方格网测量 施 工 程 序 及 操 作 要 点 施 工 程 序 及 操 作 要 点 施 工 程 序 及 操 作 要 点 施 工 程 序 及 操 作 要 点一、工程概况 强夯处理区面积约20万平米，共分12个施工单元。强夯采用2遍点夯，1遍满夯。夯点呈正方形布置，间距6米，二遍点在一遍点中间。 强夯处理区施工单元布置图及控制点坐标： 图1 单元布置图 图2 控制点坐标表 二、施工准备 1.场地标高、平整度满足施工要求； 2.设备、机具进场并完成组装、调试； 3.施工人员进行了必要的安全、技术交底、培训； 三、施工工艺及流程 强夯施工工艺流程图： 图3 强夯施工工艺图 四、施工方法 1.测量定位 施工前由项目部测量人员用GPS放出各施工区域的施工边线并用彩旗做好标记。 2. 场地整理及回填整平 由于强夯区域内场地高低不平，局部有水沟、植被、建筑及建筑垃圾等，所以强夯施工前先要对原场地进行清理整平。清理整平时采用推土机、装载机、挖掘机进行整平回填，自卸车倒运清除和回填用山皮土。场地内植被和建筑垃圾需清除干净，并运出强夯区域以外指定存放位置。场地平整完成后对场地标高进行5m×5m网格高程测量，报监理验收合格后进行下一道工序施工。 3.第一遍点夯 ⑴ 夯点正方形布置，间距为6.0m×6.0m。 ⑵ 夯前使用GPS和米尺在场地内用红色包装袋标记出第一遍夯点位置、测量场地高程。 ⑶ 起重机就位、夯锤对准夯点位置。 ⑷ 设置起升高度。 ⑸ 将夯锤吊到预定高度后自由下落进行夯击，强夯机自动记录每一击夯沉量。 ⑹ 往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击，方可移至下一夯点。 ⑺ 重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击。 4.夯坑推平 第一次点夯完成后采用装载机或推土机将第一遍点夯后的夯坑推平，整平平整度允许偏差为±100mm，对场地进行5m×5m的网格高程测量。 5.第二遍点夯 第二遍夯点布置在第一遍夯点之间，间距为6.0m×6.0m，距第一遍点夯的间歇时间由孔隙水监测消散情况控制，孔隙水压力消散率应大于70%，且不小于20天，方可进行第二遍夯击施工；点夯法夯点布置如下图（图中①为第一遍点夯夯点位置，②为第二遍点夯夯点位置）： 图4 点夯夯点布置 6.平整场地 第二次点夯完成后采用装载机或推土机将第二遍点夯后的场地整平，整平平整度允许偏差为±100mm。并应满足强夯机进行满夯的条件。对场地进行5m×5m的网格高程测量。 7.满夯 满夯在第二遍点夯完成后，由孔隙水监测消散情况控制，孔隙水压力消散率应大于70%，且不小于20天后方可进行满夯。满夯夯击能为1500kN·m，夯锤锤印相互搭接1/3锤底面积，满夯1遍，每点夯2～3击。满夯法夯点布置如下图： 图5 满夯夯点布置图 8.碾压整平 满夯施工完成后应用推土机将顶面进行平整并具备碾压条件。对于场地标高不到设计标高的部分区域，回填山皮土，粒径不大于15cm，含泥量不超过30%，按30cm一层进行分层碾压至设计交工面高程，分层碾压采用激振力为200kN的振动压路机碾压6～8遍，直至无轮迹为止；场地高度达到交工标高后进行5m×5m的网格高程测量。 五、施工操作要点 1.严格按照设计图纸施工，确保主夯点能级、落距、击数、夯击范围、满夯搭接范围等满足设计要求。 2.测量放线必须满足相关规范、标准要求。 3.施工中质检员要随时检查。 4.质量要求见下表： 序号项目施工质量要求检查方法备注1主夯点夯击能3000KN.m计算法2满夯夯击能1500KN.m计算法3主夯点击数≥8击/点计数法4满夯击数2击/点计数法5测量放线偏差≤50mm钢尺