粗苯加氢精制原料的预处理.docVIP

PAGE  PAGE 4 粗苯加氢精制原料的预处理 摘 要：本文对焦化粗苯加氢精制原料预处理的工艺方法进行了介绍，并对不同的方法进行了评述；依据自己的经验，结合目前粗苯原料的实际情况，提出了选择粗苯加氢精制原料预处理方法的原则。 关键词：粗苯、加氢精制、原料预处理 近几年粗苯加氢精制装置发展很快，对原料的需求量越来越大，而目前大多焦化厂所产粗苯质量有不断恶化的趋势，其原因有二，一是焦炉集气系统高压氨水的普遍采用，增加了粗苯中煤粉等固体物质的含量；二是粗苯回收系统的脱苯普遍采用单塔，没有萘侧线或有萘侧线而不用，通过提高塔温使萘等组分进入粗苯，恶化了粗苯的组成。当然，卖方市场也是粗苯质量降低的一个原因。面对日益恶化的粗苯质量，粗苯原料预处理方法选择的合适与否，对保持粗苯加氢精制装置长期稳定运行以及运行过程的能耗显得尤为重要。本文对粗苯原料预处理的方法作了综合分析。 1脱水脱渣是粗苯原料预处理的第一步 进入加氢过程的粗苯中水和渣含量高低将直接影响加氢反映的能耗和顺行，因此说粗苯原料脱水脱渣是粗苯加氢精制装置十分重要的一个过程。 1.1粗苯原料预处理从油库开始 通常认为，粗苯原料罐用于原料贮存和脱水，当面对越来越差的粗苯原料时，粗苯原料贮罐具有了脱渣（固体物和结晶物）的作用，我们应充分利用粗苯原料贮罐的这一作用，为后续工序创造条件。具体做法是适当增加贮罐数量、贮存能力和罐底空间，在设计贮罐时要考虑清罐的需要。 油库中粗苯的贮存能力与企业的自身条件和外部条件有关，随着粗苯加氢精制装置的不断建设，其总加工能力要远远大于粗苯原料总量；还有，粗苯加氢精制厂家自产原料量普遍小于其加工量的一半，有的厂家没有自产原料，所用粗苯全部外购，基于这种情况，粗苯加工企业原料粗苯的贮存能力应不低于其30天的加工量。在贮罐数量的设置上应不少于3个，一个用于进料，一个用于脱水脱渣，一个用于向装置供料，其中脱水脱渣的时间应不低于48h。 基于原料粗苯渣含量越来越多的现实，粗苯原料贮罐的脱渣作用越来越大；还有，粗苯原料贮罐频繁清底十分困难，这就要求在设计粗苯贮罐时在其底部要增加一定贮渣空间，贮罐人孔要选取对清罐有帮助的门型人孔，并增加排污口。 以上方法简便易行，要求设计中给予充分考虑，生产操作中及时放水和判断罐底渣的厚度，并及时清理。 1.2 脱水脱渣的其它方法 除在油库进行脱水脱渣之外，脱水脱渣还有很多方法，大部分厂家通常采用过滤法。经过实践证明，即使国外进口的特殊设计的粗苯过滤器，其效果也是相当有限的，那么，除静止沉降和过滤之外，还有其他更好的方法吗？这里提出一种方法供大家讨论。 工业上在进行液液、液固分离时，超离已越来越多地被采用，其原理是利用物质密度的不同，通过高速旋转和特殊结构的离心机，将液液、液固、液液固分离。这种方法能否将粗苯、水和渣（主要组成是煤粉和萘）有效分离，取决于物质的密度差和渣的细度，粗苯与水的密度差大于0.1 g／l，理论上可以通过该方法进行分离；一般碟片离心机能够将大于0.1微米的固体物从液体中分离，煤粉的直径大多大于此值，理论上该方法可以将其从粗苯中分离出去。 以上是理论分析，缺少实验数据和实践经验的支持，希望感兴趣的厂家进行试验。 2 粗苯脱除重组分是原料预处理的第二步 脱除原料中的重组分，是为加氢过程的顺利进行做准备，目前主要采用以下几种方法。 2.1 两苯塔工艺 工艺流程图1。 粗苯在两苯塔中以C8和C9为界分离。为了保证后处理过程中，甲苯塔塔底产品二甲苯的质量，要严格控制C8以下轻组分中C9组分的含量，所以C9以上重苯中二甲苯含量较高。与这种工艺配套的后处理过程，不需要加氢油的预蒸馏塔，可简化后续工艺过程。 主要特点 1）工艺简单，设备少。 2）可简化后续工艺过程，减少投资和降低生产过程中的能耗。 3）两苯塔减压操作，操作精度要求高，三苯损失多。 4）对原料要求不高。 2.2 预蒸发工艺 工艺流程图2. 粗苯中沸点较低的组分在预蒸发器中降膜蒸发，较高的组分在喷嘴中靠氢气高速流动形成的局部低压和因氢气的进入降低了气相中苯类气体的分压而蒸发，最终在多段蒸发器中将轻重组份分离，在轻重组分分离过程中氢气与苯进行了有效混合。在此喷嘴有两个作用，一是促使苯类的蒸发；二是促使氢气和苯类蒸汽的有效混合。与这种工艺配套的后处理过程中，需要加氢油的预蒸馏塔。 主要特点 1）粗苯处理过程中，没有将C8和C9严格分开 ，三苯损失少。 2）粗苯脱除重组分的过程设备相对较少，能耗较低。 3）由于用了特殊的喷嘴，在不用真空机组的情况下，蒸发温度较低，还能促使氢气和苯类蒸汽的有效混合。 4）对原料要求较高。 2.3 混合流程 混合流程是将以上两种粗苯处理方法结合在一起。 工艺流程图3. 二苯塔的主要作用是将氢重组分分离，预蒸