焦煤红线和案例2012.5.20.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 14 安全管理红线及典型案例序号红线典型案例备注一顶板管理方面（18条）　　（一）采煤工作面（10条）　　1悬移支架工作面托梁不连接的（遇特殊情况时必须制定专项措施）；或移架、移整体托梁前未检查周边环境安全情况的某矿悬移支架采煤工作面，由于中部过老巷段压力集中、顶板下沉，就将支架托梁断开使用，支架失稳，造成两人重伤的顶板事故。悬移支架沿倾向断开使用，且没有采取特殊支护措施，顶板来压支架失稳。2进入煤壁侧作业没有严格执行“敲帮问顶”制度，或靠近采高超过1.6米的煤墙未采取防片帮措施、空顶空帮作业的1.某矿采煤工作面采煤机司机在割煤时，因滚筒上缠有金属网，便停机到煤壁侧处理滚筒上的金属网，这时顶板冒落，矸石砸倒采煤机司机，造成右手腕、右肋骨骨折的重伤事故。 2.某矿采煤工作面在机组割过煤后，准备推槽，因槽边浮煤多，人员就到煤墙边拾煤，大约八分钟后煤墙发生片帮，埋住1人，造成1人轻伤事故。未严格执行“敲帮问顶”制度3工作面初采期间支架超高、初撑力不够、迎山戗度不合格，或复合顶板条件下没有采取加强支护和联锁稳定支护措施的某矿工作面初采期间，工作面上部有13米支架超高，初撑力、支护阻力不够，迎山戗度不合格，且没有采取联锁稳定支护措施。向前推进3米后顶板突然来压、垮落，推翻22棚，造成2人死亡。　4工作面老塘悬顶面积超过规定不采取强制放顶措施，或强制放顶不彻底继续生产的某工作面初采期间，向前推进10米后老塘顶板不垮落，采取放炮强制放顶措施，老塘顶板崩出一道一米深沟后仍未充分垮落，便继续向前回采。又推进1.8米，顶板突然来压，推翻29棚，造成6死2伤的重大冒顶事故。5工作面单体柱超高使用，或支柱初撑力合格率低于90%、出现连续三根不合格的某矿为提高效率加大采高，将原来2.2米的单体柱更换成2.5米的单体柱，尚未全部更换，仍有中间12棚为原单体柱支护???该段支柱超高、无阻力。两点班即将下班时，顶板突然来压将这12棚推翻，发生冒顶事故，造成1人被埋，经抢救无效死亡。忽视支护质量，支架接顶不实，初撑力不够。6工作面推槽期间，提前回撤控顶范围段支柱超过5m长度的某矿炮采工作面，放炮、清煤后，开始推槽，推槽段提前摘柱长度超过15米，形成“丁”字棚支护，推槽时来压，推翻三棚埋住一人，发生冒顶伤亡事故。超距离大范围提前撤柱7工作面基本支架出现“丁”字棚、“厂”字棚支护的8使用焊制加工等质量不合格的金属铰接顶梁，或梁销未打满，或A、B型号铰接顶梁混用的某矿采煤工赵某在工作面放顶，放完第4棚顶后，工作面老巷顶板压力突然增大，造成第5棚铰接梁梁头被压断，砸住赵某的头部后侧。本段职工丁某听到吆喝声，随及上前去拉赵某，不料第6棚梁也断开掉下，砸住丁某的腰部（受轻伤）。赵某的头部出现流血，经检查为脑颅骨骨折。1、对工作地点附近的支护没有认真检查，对事故隐患缺乏预见性。 2、备用巷梁销未打满，铰接梁受力后销脱。 3、使用焊制的铰接顶梁，因焊口受压开裂，梁头被压断。 4、提前摘取备用巷的支柱，造成铰接梁受压失稳。9工作面内铺设两部刮板输送机时，刮板输送机头使用普通顶梁代替四对八根大梁进行特殊支护的。某矿工作面铺设两部刮板输送机，工作面内刮板输送机机头采用普通的金属铰接顶梁支护，槽头跨度大、支护强度低，发生冒顶造成1人死亡。工作面内刮板输送机机头未架设四对八根特殊支护10采用高落式（老采）采煤工艺生产的某矿回收煤柱，采用落后的掘巷老采工艺，当采完第一小硐继续回采第二小硐时，发生大面积冒顶事故，造成多人死亡。空顶面积过大，支护难以控制顶板。（二）掘进修理地点（8条）　　11施工地点擅自更改巷道支护设计参数、降低支护强度的某矿顶层煤巷掘进工作面不按设计及规程措施规定施工，锚杆的排距由设计的600mm，放大到800mm；锚杆被人为截短，锚固剂由设计的每孔2卷减少为1卷，造成冒顶事故。未按措施要求施工，更改支护参数，二次支护不紧跟迎头，支护强度降低。12巷道维修及托煤、构造带、破碎带、淋水段、老巷、老空、交岔点、巷道贯通等特殊地点，无专项措施就开始掘进施工的 某矿煤巷掘进工作面沿顶板掘进，遇地质构造后，变为托煤掘进，仍按原措施施工，没有编制针对性专项措施，导致顶板煤层离层发生冒顶事故。13巷道开口搁抬棚时，未串长梁架设暗抬棚支护，提前摘柱或搁明抬棚的某矿轨道煤柱底分层残采面下风道沿上山掘进，至切眼位置拐弯时，未使用长梁搁暗抬棚，而是先摘柱，后搁明抬棚，巷道一帮支撑能力不足，导致塌落冒顶推棚，造成一人死亡。14巷道开口或修理作业，未按照措施规定提前加固周