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电气管线及照明设备安装施工方案 工艺流程： 预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝处理 1 配线工程 因配线施工中造成的孔、洞、槽局部破损应在安装工程完毕后修补完整，确保安全运行功能和装饰效果。 1.1配线工程中所有非带电金属部分及外露可导电部分的接地要求应符合有关规定。 1.2配管 1.2.1装饰电气工程配线一律穿管敷设。 1.2.2敷设于潮湿场所（卫生间等）的配管均选用金属管材，管口及管子连接处均应密封处理。 1.2.3所用塑料管（硬质塑料管、半硬质塑料管）、塑料线槽及附件，应采用氧指数为27以上的难燃型制品，并有消防主管部门测试合格报告。 1.2.4明配管排列整齐，固定点的距离均匀；管卡与终端、转弯终点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—500mm； 1.2.5在电线管路较长或有弯时，必须加装接线盒或分线盒，其位置便于穿线。 1.2.6钢管的连接必须符合下列要求： （1）丝扣连接，管端套丝长度不小于管接头的1/2；在管接头两端焊跨接接地线。 （2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5—3.0倍；连接管的对口处在套管的中心；套口牢固、严密、防腐。 （3）薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。 1.2.7管子敷设应符合以下规定： （1）连接紧密，管口光滑，护口齐全；配管及其支架平直牢固，明配管横平竖直，排列整齐、美观；管子弯曲处无明显皱褶；金属管子及其金属附件的油漆防腐完整；管内无毛刺、铁屑等杂物；暗配管保护层大于15mm。 （2）盒(箱)设置正确，牢固可靠，管子进入盒(箱)处顺直，在盒(箱)内露出的长度应5 mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2—4扣。 （3）配管与设备连接处由相应软管引入，用软管接头或套管粘接法连接，管卡固定，连接牢固，出线口光滑无毛刺；因连接设备而在中间断开的金属管路应设跨接接地线。 （4）暗配管路的敷设路线合理、畅通、弯曲少。 （5）进入落地式配电箱的电线管路排列整齐，管口应高出基础面≥50 mm。 （6）配管线路最短，管线连接电气性能良好，线路进入电气设备和器具的管口位置正确，弯曲处无皱褶，管子接头合理。 1.2.8电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方案，应符合有关规定。 1.3配线 1.3.1管（槽）等布线应采用绝缘电线和电缆。 在同一根管或线槽内有几个回路时，所有绝缘电线和电缆都具有与最高标称电压回路绝缘相同的绝缘等级。 1.3.2导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 1.3.3配线工程穿管敷设使用的导线，其最小线芯截面为铜线1.5mm2，铝线2.5mm2，铜芯软线1.0mm2，电讯电视等电缆芯线线径的最小截面符合国标规定。 1.3.4导线的连接要点： （1）导线连接的接头处，干线不受来自支线的横向拉力。 （2）截面为10mm2，及以下的单股铜芯线、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。 （3）多股铝芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端，须焊接压接端子后再与电气器具的端子连接；压接连接铜芯导线的连接管、接线端子、压模的规格与线芯截面相符。 （4）同一主回路中严禁铜、铝线混接。 1.3.5管（槽）内穿线连接要点： （1）穿管(槽)的交流线路必须将同一回路的所有相线和中性线敷设在同线管(槽)内。 （2）同一路径无防干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；同类照明及同一设备照明花灯的几个回路可穿同一管内。 （3）穿管布线，管内导线的总数不多于8根，导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面的40%；线槽布线，槽内载流导线的总截面积（包括外护层）不超过线槽内截面的20%。 （4）遇潮湿场所时，不是同一相的导线严禁穿同一管（槽）内敷设。 （5）照明与动力（包括插座等）线路分开穿管（槽）敷设。 1.3.6管内穿线连接要点： 在盒(箱)处导线有适应余量，导线在管子内无接头，不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线密封处理良好，导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯线。盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护线套(护口、护线套管)齐全，不脱落。 2 电气照明工程 2.1照明灯具 2.1.1灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。 2.1.2照明灯具使用的导线最小线芯截面必须符合铜线为1.5mm2。 2.1.3照明器具的接地(接零)保护措施和其他安全要求须符合规范规定。 2.1.4灯具安装连接要点： （1）灯具的灯头线留有余量且不受力，不应贴近灯具外壳；引入灯具处作适当的固定，分支及接线处便于检查。 （2）灯具位置正确，安装稳固、端正，有木台的安装在木台中心；固定灯具用的螺栓或螺钉不少于两个。 （3）灯具及其控制开关工作正常，每个照明回路的灯不宜超过15个（不包括花灯回