7钢的热处理工艺探析.ppt

第7章　钢的热处理工艺;第一节　钢的热处理工艺分类;第二节　钢的退火与正火 一、退火（Annealing） 　1.退火的定义 　退火是将钢加热至临界点Ac1以上或以下温度，保温后缓慢冷却下来以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。　;　2.退火的目的 ①调整硬度以便切削加工 　适于机加工的硬度：HB170～230。 ②消除残余内应力 　防止工件淬火时变形或开裂。 ③细化晶粒，改善组织 ④为最终热处理（淬火和回火）作组织准备 　获得粒（球）状珠光体。;　3.退火的种类 第一类退火：扩散退火、再结晶退火、去应力退火。 目的和作用： 不以组织转变为目的，使钢的不平衡状态过渡到平衡状态。　 第二类退火：完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火。 目的和作用： 以改变组织和性能为目的，获得以珠光体为主的组织，并使钢中的珠光体、铁素体和碳化物等组织形态及分布达到要求。　　; 完全退火（Complete Annealing） 　加热温度: Ac3 + 30?C～50?C。 　适用范围： 　　亚共析成分的钢。; 等温退火（Isothermal Annealing） 　加热温度：对亚共析成分的钢，Ac3 + 30?C～50?C； 　　　　　　对过共析成分的钢，Ac1 + 30?C～50?C。 　适用范围： 　　亚共析钢、（尤其是）合金钢。; 球化退火（Spheriodizing Annealing） 　加热温度：Ac1附近。 　目的：使钢中的渗碳体或碳化物球状化，以获得粒（球）状珠光体。 　适用范围：共析成分和过共析成分的钢。　　　　　　 扩散退火（Diffusing Annealing） 　　又称为均匀化退火（Homogenizing Annealing）。 　加热温度：略低于相图上的固相线。 　目的：消除偏析。 适用范围：亚共析钢 ;二、正火（Normalizing） 　1.正火的定义 　正火是将钢加热至Ac3或Accm+ 30?C～50?C，保温后空冷以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。 　 　与退火相比，正火冷却速度快，得到较细的P，强度和硬度也较高。 　2.正火的目的 　正火的目的与退火基本相同。改善切削加工性能，消除残余内应力，细化晶粒，改善组织等。;　3.正火的应用 ①消除网状二次渗碳体。 ②作为要求不高的零件的最终热处理。 ③作为低、中碳结构钢的预备热处理，改善切削加工性能。;三、退火和正火的选用 　①wC%＜0.25%的低碳钢宜采用正火代替退火作为预备热处理。 　②0.25%＜wC%＜0.50%的中碳钢，可采用退火或正火作为预备热处理。 　③0.50%＜wC%＜0.75%的中、高碳钢，采用完全退火。 　④wC%＞0.75%的高碳钢，首先用正火消除网状Fe3C，再进行球化退火。 　 退火和正火通常属于预备热处理。;;第三节　钢的淬火与回火 　 淬火和回火通常属于最终热处理。 一、淬火（Quenching） 　1.淬火的定义 　淬火是将钢加热至Ac3或Ac1以上一定温度，保温后以大于临界冷却速度vk冷却下来，以获得马氏体的热处理工艺。 　2.淬火的目的 　获得马氏体（有时也可以是下贝氏体），提高钢的硬度和耐磨性。 淬火是钢的最重要的热处理工艺。;　3.淬火工艺参数 淬火温度 　或称淬火加热温度，即是钢的奥氏体化温度。 　确定淬火温度的原则： 　获得均匀细小的奥氏体。 　确定淬火温度的依据： 　Fe-Fe3C相图。; 各类钢淬火温度的确定： 　亚共析钢： Ac3 + 30?C～50?C 　共析钢和过共析钢： Ac1 + 30?C～50?C 　合金钢： 临界温度以上50?C～100?C; 加热时间 　加热时间由升温时间和保温时间组成。 　确定加热时间的原则：保证工件内外温度一致，奥氏体化过程充分，奥氏体均匀细小。 　确定加热时间的依据：通常根据经验公式估算或通过实验确定。 淬火介质 　 两个方面的问题： 冷却速度大，容易获得马氏体。 冷却速度大，内应力大，工件变形和开裂的倾向大。; ;　常用淬火介质： ①水 　特点：经济，冷却能力较强，但在Ms点附近冷速过快。 　适用范围：碳钢。 　盐水：盐或碱的水溶液，高温冷却能力比水强，适用于碳钢。 ②油 　特点：低温区（Ms点附近）冷速缓慢，可有效降低变形和开裂倾向，但高温区冷却能力较低。 　适用范围：合金钢。 　种类：锭子油、机油、柴油。;（1）单液淬火（Simple Quenching） 　操作简单，易实现机械化。用于尺寸不大、形状简单的工件。 　淬火后组织：M （2）双液淬火（Double Quenching） 　操作复杂，不易掌握。用于形状复杂的高碳钢及尺寸较大的合金钢工件。 　淬火后组织：M （3）分级淬火（Broke