精细模式—生产流程优化与工艺流程再造.docVIP

《精细模式-生产流程优化与工艺流程再造》 课程简介： 制造车间现场是制造型企业的中心，车间和制造 HYPERLINK /add/key298217.asp \t _blank 部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”以及作业者工作安全等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天， HYPERLINK / \t _blank  HYPERLINK /add/chejianguanli.asp \t _blank 车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!??车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的质量、效率、成本、交期、安全与员工士气。如何进行制造现场的人员、设备、材料、方法、环境管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国 HYPERLINK / \t _blank 企业车间现场管理人员必须掌握和重视的 HYPERLINK /add/management.asp \t _blank 职业化技能。也是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。 面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。 新生产技术流程优化管理是针对上述问题，依据丰田生产方式改良而来，不仅能克服大批量生产方式及库存问题，并能一眼看出作业线隐藏的弊端，及时发现并予以流程优化改善。新生产技术不单成为改造生产方式的现代武器，更是引导廿一世纪生产的利器。 本课程将带领您一起来学习一种全新生产技术，了解浪费的认识、效率的认识、流线化生产：流线化生产线、设备设计考虑之原则和人员的安定等多方面的内容，通过理论结合案例地讲解将为制造业全面推广新生产技术，为企业提升劳动生产率、降低不良率、减少库存、缩短生产制程时间、节省生产空间和提高机器设备的可动率。 在好多企业，公司总是视制造部门为一个纯制造与产品加工的载体，在部门职能定位的过程中也视制造部门为一个纯消耗与花钱的输液室。基于诸多比较偏面的认知在我看来，制造企业的制造现场与车间则是一个非常的潜力的赢利部门，如何企业的制造现场得到有效运营与管理，则不但可以提升企业的综合管理实力与水平，而且还可以在很大程度上减少相关间接部门的运作瓶颈与提升间接部门运营效率。从而为公司创造丰厚的利益空间。目前越来越多的企业已经在加紧步伐，努力提升这支隐形冠军的实力与管理境界！ 而作业企业这支隐形冠军的领导者，您是否也经常有如下的困惑： 生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业; 生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨; 生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存; 生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质不良\安全隐患; 生产现场浪费严重,产品损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料; 工作安排成为干部的头痛症,干净轻松岗位人人抢做,而苦累较脏岗位却人人逃之; 现场员工冲突不断,优秀员工工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩; 安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作担心掉胆; 工作异常接连不断,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日还有改善说明会; 员工整体士气不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”最差”先生. 本课程将为您一一破解现场管理之道，让你突破瓶颈、优化流程！ 培训对象： 生产车间管理人员、IE/PE工程师、生产工艺人员、储备干部及直间接单位管理人员 培训时间： 两天（12小时） 培训纲要： 第一部分：生产流程优化的六个终极目标 第二部分：生产流程优化的五个核心要素 第三部分：生产流程优化之一---效率突破 1、现场效率低下的十个拐点 2、提高劳动效率的六个关键要素 3、效率提升四步法 4、实战案例：切铜管案例分析 5、现场妥善排班的方法 6、实战案例：电器人员排班案例分析 7、如何进行现场作业切换 8、实现“零”切换的思路 9、“零”切换案例分析 第四部分：生产流程优化之二---成本缩减 1、现场必备的成本意识 2、现场总体成本分析 3、现场成本管理的六大步伐 4、现场降低成本的趋势分析 5、降低成本的循环效应 6、现场成本对象识别 7、生产现场的隐型成本分析 8、生产现场的显型成本 9、如何从生产中控制成本 10、如何从现