冲压多能工培训方案资料.docVIP

乘用车一厂冲焊分厂 冲压“岗位练精兵”策划方案 编制： 审核： 会签： 批准： 一、现状分析 为适应企业快速发展，如何提升一线员工基础操作技能成长及一专多能化，是车间一直致力关注的重要问题，为提高车间综合生产实力，培养出一支“铁的意识，钢的纪律，冲压不等于危险”的纪律严明、团结协作、技能过硬的职业化员工队伍，特编制此双基训练策划方案。 二、适用范围 车间各工段老员工及“多能工”培养（入厂定岗三个月以上） 三、技能提升训练 第一阶段：需求调研（设定目标进行调研：1人掌握本工段四台机床操作工序，熟练操作，保障顶岗能力；） ①员工自我成长意向，责任人：一线员工 ②员工技能差距识别，责任人：工段班组长 第二阶段：培训目标设定 设立员工个人年度培训目标： ①1人掌握工段四台机床操作工序，熟练操作，保障顶岗能力 ②1人掌握起重工或行车工，并取证，熟练操作，保障顶岗能力 第三阶段：策划、组织培训 ①培训计划制定：根据员工技能差距，班组长明确班组成员需要掌握的3个岗位，拟定培训计划，并根据生产需求，按计划实施培训。 ②培训老师选拔：各工段各班组多能工/各岗位技能达标人员（通过申报，车间相关人员鉴定合格的可聘为工段技能培训长，负责工段班组多能工实践培训及新员工辅导等。 ③培训内容确定：作业指导书学习、质量工艺流程学习、设备设施保养、操作学习、故障排查及基础维修处理。 ④培训时间确定：班组内部利用空闲时间学习 ⑤培训地点：生产工段班组现场岗位 第四章：评定标准 一厂冲焊分厂冲压工技能考评标准考评对象： 工段： 第一项：安全防范类别检查项目检查内容及要求评分标准(权重40%)分值安全1、劳保用品（1）员工须正确穿戴、着装整齐、清洁，佩带上岗证；不规范或发现问题，扣1分/处3　（2）安全帽正确佩戴，劳保鞋、手套正确佩戴不规范或发现问题，扣1分/处3　2、机组危险源识别（1）对班组危险源的有效识别（提问：说出机组危险源）有违规、且称不知道扣3分3　（2）对安全防护装置，规范使用及检查保养不规范或不清楚扣1分/处3　（3）所管辖区域无杂物、无危险品发现问题扣1分/处2　（4）各类防护罩、盖、栏、护板完备可靠，未按规范要求扣1分/处2　3、现场（1）机组现场整洁，有序，定置摆放；工作现场地面无积水、无油污、无泄漏；地面无障碍物；地面脏、乱、污染扣1分/处；3　（2）消防器材在规定的地方，有效、清洁、整齐、有责任人；周围无阻挡；无挪用现象；每月按时间点检（每月第一周）未按规定扣1分/处3　4、技能操作（1）压力机多人操作，应人均一个按钮站；不规范或发现问题，扣3分/处3（2）操作规范，动作文明不规范或野蛮操作，扣3分/处6（3）操作熟练度分好、较好、一般、差相应给分9分、6分、3分、0分9第二项：质量控制类别检查项目检查内容及要求评分标准(权重19%)质量1、质量过程控制（1）质量过程控制中的“三检”规范性无三检记录、记录不规范扣3分3　（2）对产品工艺知晓率的检查（对当前生产产品的基本工艺知晓）不清楚扣2分/处，回答不完全扣1分/处5　（3）对生产过程中出现的质量问题能自主排查、分辨质量问题类型处理不标准扣3分3　（4）对过程质量问题的处理准确有效、速度性处理不标准扣3分3　（5）遇质量问题不能解决，反馈、记录及时性记录不规范扣2分,未执行扣3分5　第三项：工装、设备设施安全状态、使用规范类别检查项目检查内容及要求评分标准(权重36%)工装、设备1、设备操作（1）设备点检规范性未按要求扣5分/处5　（2）设备操作规范性，严格按照操作规程操作，杜绝不文明操作违章、不规范扣5分/处5　（3）安全防护装置规范使用（光电保护、模具防错限位块、护栏等）违章、不规范扣5分5（4）设备关键点的点检、保养违章、不规范扣3分/处6　2、工装（1)工装领用单填写规范性未按要求扣5分/处5　（2）模具润滑点润滑充分、规范性未按要求、不规范扣5分/处5