第八章-喷涂前准备资料.pptVIP

第八章 喷漆前准备; 第一节 洗车与清洁;全车清洗步骤见表8-1。; 车身待涂装表面的清洗主要采用有机溶剂清洗。它的作用是溶解和去除油脂、润滑油、污垢、石蜡、硅酮抛光剂以及手印等。清洗方法与步骤见表8-2。 注意：绝不允许采用清洗剂擦洗塑料密封胶的表面；在对热塑性丙烯酸面漆（面漆的一种）表面进行清洗时，所用的溶剂说明书上一定要有“本清洗溶剂可以安全地在热塑性丙烯酸面漆上使用”的标志。; 第二节 涂料的鉴别与评估损坏程度;2、评估损坏程度： 正确的评估损坏程度，是确定维修成本，保证涂装质量的关键因素之一。 （1）目测评估： 根据光照射钣金件的 反射情况，以评估损坏 的程度及受影响面积的 大小。稍微改变人的眼 睛相对于钣金件的位置， 即可看到微小的变形。 （2）触摸评估： 如图8-3所示。戴上 手套（最好为棉质薄手 套），从各个方向触摸 受损的区域，但不要用 任何压力。;（3）直尺评估： 如图8-4所示。将一把直尺放在车身另一边没有被损坏的区域上，检查车身和直尺间的间隙；然后将直尺放在被损坏的车身钣金件上，评估被损坏的和未被损坏的车身板之间的间隙相差多少。 如果在用直尺评估时，损坏件有凸出部分，将影响评估操作，此时可用冲子或鸭嘴锤，将凸起的区域敲平或稍低于正常表面，如图8-5所示。 ; 第三节 除 旧 漆; 对于粘接较实的旧漆或凹槽、拐角等特殊部位，可配合使用其他手工工具（如图8-7）清除。;二、打磨机清除旧漆 所谓打磨机除漆，就是采用专用电动（气动）打磨机来进行清除旧漆的方法。一般是用于小面积的旧漆膜剥离。由于采用电动（气动）工具，使工人的劳动强度降低，除漆效率高。 打磨机是以动力驱动的工具，其上附有砂纸，用于打磨油漆表层、腻子或二道底漆。 注意：电动打磨机在剥离涂膜作业时，如果使用的是硬的打磨头时，要保持与涂膜表面相平行，否则会在金属表面留下划痕；如果是柔性打磨头，与涂膜表面的接触方式应采用如图8-8所示的方式。; ▲手工机械打磨操作方法 1、打磨操作前注意事项： （1）打磨工应该佩戴防护眼镜和防护面罩。 （2）检查打磨机叶轮的品种及规格是否与当前操作所要求的性能相一致。破损的叶轮，哪怕只有很小一点缺陷，也绝不能继续使用。 （3）检查电源是否在该产品所规定的范围内。 （4）将电源插头插入电源插座之前应仔细检查打磨机的电源开关是否关闭。 （5）更换叶轮时，务必认真按照说明书的要求。 （6）绝不可采用电动打磨机打磨铝材、塑料等。可采用磁铁检查基材。/ 驾驶员考试 汽车生活 （7）绝不可采用电动打磨机交叉打磨曲面弧度较大，凸出很高的表面或非常凹的表面。 （8）绝不可采用电动打磨机打磨边角、皱褶缝、焊缝、粘接处或刮涂过塑料密封胶的区域。; 2、打磨操作： （1）穿戴好安全劳保用品。 （2）戴好手套，然后轻轻地摸一遍待打磨表面，这有助于操作工人决定如何进行打磨。 （3）握紧打磨机，打 开开关并将其以大约5° 至10°角移向待加工表 面。 （4）使打磨机向右移 动，打磨机叶轮左上方 的1／4对准加工表面， 如图8-19所示。 （5）当打磨机从右向 左移动时，叶轮右上方 的1／4对准加工表面， 如图8-10所示。; （6）打磨较为平整的表面时的移动方式如图8-11所示。 （7）对于较小的凹穴处，应采用如图8-12所示的方法。 3、检查： 经常检查磨料是否清洁，这是保证打磨效果规定最简单也最有效的办法。如果磨料被塑料密封胶粘贴，则应该及时用毛刷、钢丝刷或气枪进行清理。; 4、打薄边缘的操作： 清除了涂膜的边缘是很厚的，为了产生一个宽的、平滑的边缘，使施涂的各涂层平和过渡，可以将涂膜的边缘打磨，也称为磨缘。正确的磨缘操作如图8-13所示。; 5、打磨操作时注意事项： ▲砂光操作工艺 砂光是对经粗打打磨的表面所做的一项精细加工，目的是获得更加作的3／4左右。 （3）更换细砂纸。 （4）重复打磨操作，先用打磨的方法，然后用砂光的方法，直到表面达到所要求的平整度。 （5）清洗车身。;三、喷砂法和化学法清除旧漆 ▲喷砂（喷丸）除漆法 该方法是利用压缩空 气、高压水流、机械离心 力将磨料、砂子、金属弹 丸喷射到旧漆面上，借冲 击和摩擦作用来清除旧漆。 该法还可清除金属表面的 锈蚀，但由于砂粒和金属 弹丸会损伤铝、塑料等基 材，所以不能在上述基材 的构件上使用。近来，随 着塑料砂球的出现，几乎 所有类型的表面都可用喷 砂工艺脱漆。??8-15为喷 砂设备