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设备与管道的清洗与杀菌;设备与管道的清洗与杀菌的必要性;生物工业常用清洗剂;设备和管道的清洗;设备和管道的清洗;CIP清洗系统及设备;CIP清洗系统及设备;CIP清洗系统及设备;清洁程度的确认;设备及管路的杀菌;设备及管路的杀菌;设备及管路的杀菌;设备及管路的杀菌;设备及管路的杀菌;设备及管路的杀菌;设备及管路的杀菌;设备及管路的杀菌;设备及管路的杀菌;保证管道彻底灭菌的设计要求
管道应有一定的斜度，通常取1/100或更大；
凹陷低点安装排污阀；
管路有足够的支撑点；
尽可能减少和简化管路，尽可能少用弯头管件和阀门；
尽可能减少最高与最低点，且在每个最高点装设蒸汽进管，在最低点均装冷水阀；
每个罐及管道尽可能分开灭菌。这样才能保证蒸汽杀菌的严密性与稳定安全性。;1罐;冷凝水的排放
自由排放
用汽水阀自动排放
利用计算机自动控制排除冷凝水;空罐灭菌
灭菌温度和灭菌时间的要求是高温长时(121℃，60分钟) ，既合理经济，又能杀灭设备中各死角残存的杂菌或芽孢。 ;通气发酵罐清洗与灭菌管路图;三路进汽：在对培养基灭菌时，直接蒸汽从通风、取样和出料口进入罐内直接加热，直到所规定的温度，并维持一定的时间,达到培养基灭菌之目的。;灭菌程度的检测
直接微生物培养法
间接法(杀菌蒸汽的温度和压强监控法);蒸汽灭菌可能出现的问题及对策
发酵设备灭菌出现的两类问题：①灭菌设备或管路在灭菌过程未达到设定温度；②发酵过程发现染菌。
对于第一类问题，或是整个加热灭菌系统均未达到所要求的温度，或是局部未达到规定的温度。;全系统未达到要求的温度，需检测：
加热蒸汽压强是否达到0.15MPa以上；
检查蒸汽调节器或蒸汽过滤器是否堵塞？
若只有一个温度计，则应检测此温度计是否正常和准确。
检查蒸汽总阀是否已全开启？;设备及管路的杀菌;发现杂菌污染时，所采取对策：
发酵系统的蒸汽灭菌处理是否正常，有否出现灭菌温度不足或时间不够长？
上批发酵放罐排料后，空置时间是否延长，若空置太久，则下一批的灭菌时间必须延长，以保证生长繁殖的杂菌的彻底杀灭。
重新进行气密性测试，最好能进??24h的检漏测试，以查出渗漏的所在，并进行维修。维修后再检测直至无渗漏为止。
重点检验阀门的隔膜、阀座等是否符合质量要求，检测所有O型密封圈等密封件。;设备及管路管件的加工;小 结
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