第二、三篇铸造成形和金属塑性成形资料.pptVIP

材料成形技术基础Fundamental of Materials Forming第二篇 铸造成形工艺Casting Forming;一、?熔融合金的流动性及充型能力 1. 流动性 液态合金充满型腔，形成轮廓清晰、形状和尺寸符合要求的优质铸件的能力。 ; 影响合金流动性的因素 —— 合金成分 共晶成分的合金 —— 凝固温度最低 逐层凝固 ：表层逐渐向中心凝固，固液界面比较滑，对液态合金的流动阻力较小。 糊状凝固 ：合金在一定温度范围内凝固，由于初生树枝状晶体与液体金属两相共存，粗糙的固液界面使合金的流动阻力加大，合金的流动性大大下降。结晶温度区间越宽，流动性越差。; 2、充型能力 考虑铸型及工艺因素影响时熔融金属的流动性。 影响充型能力的因素 （1）流动性：熔融金属本身的流动能力，是影响充型能力的主要因素之一。 （2）浇注温度及铸型条件 浇注温度：铸钢为1520~1620℃；铸铁1230~1450℃；铝合金为680~780℃。 浇注温度高，也太合金的粘度下降；过热多大，液态合金所含热量增加，因而液态合金传给铸型的热量增多，减缓了合金的冷却速度，这大大提高了充型能力。因此，提高合金的浇注温度，是改善充型能力的重要工艺措施。 ; 铸型条件对充型能力有很大影响。铸型中凡是能增加金属流动阻力、降低流速和提高金属冷却速度的因素，均会降低合金的充型能力。 铸型压力、畜热系数；铸件与浇铸系统结构。; 二、合金的收缩 合金的收缩：合金在凝固和冷却过程中，体积和尺寸减小的现象。 液态收缩：（T浇）-液相线温度Tl间的收缩。 凝固收缩：（Tl）-固相线温度Ts间的收缩。 固态收缩：（Ts）到室温间的收缩 缩孔：集中在铸件上容积较大的孔洞。 缩松 ：分散在铸件某些区域内的细小孔洞。 防止缩孔、缩松的方法： 1、选用结晶温度范围窄的合金。 2、定向凝固 定向凝固：冒口放在厚大部位， 冒口本身最后凝固。 ;;三、铸件常见缺陷 冷隔、浇不足—充型能力不足。 预防：提高浇注温度、浇注速度 气孔—在金属液结壳前气体未逸出，在铸???内生成的孔洞。 预防：降低金属液含气量；增大型砂的透气性；在型腔的最高处增设出气冒口。 粘砂—粘附铸件表面上难以清除的砂粒。 机械粘砂、化学粘砂 夹砂—在铸件表面形成的沟槽和疤痕 砂眼—铸件内部充塞的砂洞。 预防：提高型砂的强度；增大模样起模斜度。 ;胀砂—在金属液的压力作用下铸件局部胀大 变形—铸造应力大于屈服强度。 预防：反变形量 ，加大加工余量 裂纹—铸造应力大于强度极限。 热裂：高温下产生热裂。裂纹短、缝隙宽、形状曲折、氧化色。 冷裂：在较低温度下形成的裂纹。裂纹细小、呈直线状、裂缝内呈蓝色。大而薄的铸件容易产生冷裂 防止裂纹：减小铸造应力、如铸件壁厚要均匀；增加型砂的退让性；降低合金的脆性控制硫、磷量 。; 砂型（sand mould）铸造工艺 ;青铜文化;青铜文化;铜钟通高6.75米，钟壁厚度不等，最厚处185毫米，最薄处94毫米，重w约46吨。钟体内外遍铸经文，共22.7万字。铜钟合金成分为：铜80.54％、锡16.40％、铝1.12％，为泥范铸造。;一、造型（造芯）方法 手工造型、机器造型 手工造型：填砂、紧实和起模都用手工来完成。 优点：操作方便灵活、适应性强。生产率低，劳动 强度大，质量 不易保证。故只适用单件、小批量生产。 型（芯）砂的性能：强度、透气性、耐火度、退让 性、可塑性。 造型：加砂、紧砂和起模用造型机完成大批量生产 砂型的主要方法。 造芯：制作铸件空心、内凹部分—型芯。;手工造型过程： 备砂 ? 造型（芯） ? 修型（芯） ? 烘干? 下芯? 合箱? 浇铸（金属熔炼）?落砂?清理?检验。 手工造型常用方法： 过程：准备砂箱、 模型? 填砂?紧实? 扎气孔?起模?开浇口 整模造型；分活块造型；挖砂造型；假箱造型；三箱造型；刮板造型。 型芯制造： 放芯骨—