铣方机分配轴主件设新计说明书.docVIP

PAGE  铣方机分配轴主件设计说明书 题目： 小轴柄铣方机（加工四、六方） 班级： 学生姓名： 指导老师： 前 言 本书是针对小轴柄铣方机的设计说明。全书以铣方机分配轴主件作为设计对象，详细叙述了分配轴的结构、分度凸轮计算…… 在设计过程中，碰到许多的问题，如：主轴的时间分配、凸轮的计算、蜗轮蜗杆的计算和材料的选择、离合器的选择等等。为此，我们去参观有相关机械设备的工厂、查阅了大量相关的机械手册、上网浏览各种与之相关网页。 本次设计能很好的完成离不开我们的努力更离不开老师的细心指导。在此非常感谢陈震华老师，在设计过程中为我们作比较深入的分析，绘图过程中遇到各种问题老师总是不厌其烦的为我们一一解答，并为我们设计的不足之处提出很多宝贵意见。 限于本人的学术水平，本书中错误或考虑不周全之处在所难免，敬请各位评审老师批评指正。 编 者 目 录 第一节、设计内容和要求 ………………… 第二节、主传动系的传动方式 ………………… 第三节、铣方机铣削工艺方案拟定 ………………… 第四节、总体部局 ………………… 第五节、传动系统 ………………… 第六节、制定工作循环图和凸轮设计 ………………… 第七节、不完全齿轮与离合器的设计 ………………… 第八节、蜗轮蜗杆传动 ………………… 第九节、参考资料 ………………… 设计内容和要求 小轴柄铣方机（加工四、六方） 速度2级变速（加工Φ3、Φ6毫米直径棒料） 加工精度　　　　　Φ０．０１mm 生产率　　　　　　８００件／班 主要设计内容： 总体方案设计 传动设计 分配轴组件设计 分度机构设计 凸轮机构设计 导轨设计 支承件设计 附：加工零件图 图1-1 主传动系的传动方式 1．集中传动方式 主传动系的全部传动和变速机构集中装在同一个主轴箱内，称为集中传动方式。 通用机床中多数机床的主变速传动系都采用这种方式。适用于普通精度的大中型机床。 特点是结构紧凑，便于实现集中操纵，安装调整方便。 缺点是运转的传动件在运转过程中所产生的振动、热量，会使主轴产生变形，使主轴回转中心线偏离正确位置而直接影响加工精度。 图1-2 集中传动方式 2．分离传动方式 1.主传动系中的大部分的传动和变速机构装在远离主轴的单独变速箱中，然后通过带传动将运动传到主轴箱的传动方式，称为分离传动方式。 2.特点是变速箱各传动件所产生的振动和热量不能直接传给或少传给主轴，从而减少主轴的振动和热变形，有利于提高机床的工作精度。 3.运动由皮带经齿轮离合器直接传动，主轴传动链短，使主轴在高速运转时比较平稳，空载损失小；当主轴需作低速运转时，运动则由皮带轮经背轮机构的两对降速齿轮传动后，转速显著降低，达到扩大变速范围的目的。 图1-3 分离传动方式 通过比较，本台铣方机选用第二种分离传动方式。 第三节 铣方机铣削工艺方案拟定 经过调查研究及参考类似的机器，初步确定工艺方案。方案确定后，没有把握的关键动作需作工艺试验，以检验其效果。现将方案试验结果说明如下： 第一种方案试验 采用从右往左铣削（见图1-4）。铣刀从右往左进入，刀具从碰到工件到切削完毕的总行程在18mm以上（以图1-1为例），而刀具最左端上下移动切削均需3mm以上。如刀具没有上下移动切削，那工件最左端将会出现圆弧刀痕。这说明这种方案不适合实际产品切削，以刀具直径为35mm来计算，工进路线最少需30mm，刀具在已切削表面重复来回，工件表面很容易磨损，而且工件右端的顶针必需比刀具直径长，切削过程中容易产生震动，因此不宜采用。 图1-4 2、 第二种方案试验 第二种方案是在第一种方案的基础上提出来的，将刀具改成从上往下切削（见图1-5）。工进路线是由工件最高点至刀具中心线过工件最低点即可。右边顶针无需比刀具直径长。 图1-5 第二种方案试验获得初步成功，比第一种方式减少了重复路线，以刀具直径为35mm来计算，工进路线只需24mm，工件左端也不会出现圆弧刀痕。但分度时，工件能否与分度轮一样准确分度，这就跟工件夹紧机构有着密切关系（见图1-6），要保证工件能与夹紧机构一起准确的转动，所以要加大夹紧机构左端的弹簧夹头内侧的粗糙度，以防工件沿X轴打滑转动。这样，经过试验确实可行的工艺方案确定下来了，下一步就可以根据工艺方案进行铣方机的整体设计。 图1-6 总体部局 切削工艺确定以后，就要考虑如何实现这种切削动作。因此