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大型板坯加热温度均匀性测试与研究 张延平 1 王 敏 1 胡雄光 1 刘志民 2 于 威 2 （1.首钢技术研究院 北京 100043 2.首钢迁钢热轧厂 河北迁安 064400） 摘 要： 通过对首钢大型板坯加热过程进行在线测试和分析，发现影响板坯温度均匀性原因在于加热炉侧烧嘴火焰长度和 扩散角度。针对问题改进了加热炉烧嘴结构和操作制度，改善了轧制后 RT2 的温度均匀性。 关键词： 黑匣子；加热温差；烧嘴 随着钢铁企业产品升级和技术进步，大型板 2 测试结果分析 坯的产量和产品规格不断提升，相应板坯加热炉 向大型化、自动化、集约化发展，板坯品质的增 针对 X80 和 SPHC 试验坯进行在线测试。图 3- 加和技术含量提高，对大型板坯加热炉的设计、 图 8 为 X80 板坯各测点温度曲线。在预热段与加 操作和技术研究的要求越来越高。对于工业加热 一段，坯中中心温度高于坯头和坯尾，最大温差约 80 炉的要求是高产、优质、低消耗和少污染，但加 ℃；坯头上表面温度高于坯中和坯尾，温差在 100 热质量与产量的矛盾，加热产量与低消耗的矛盾， ℃左右，反映出整个加热过程坯头侧上炉气温度 加热质量与低消耗的矛盾，制约了加热炉技术发 偏高。坯中下表面温度高于坯头和坯尾约 100℃， 展[1]。 反映坯中部下炉气温度偏高；在加热二段和均热 首钢目前生产的大型板坯，长度达到 10 米， 段，坯中下表面温度低于坯头和坯尾下表面，坯 加热炉宽度在 11 米以上，板坯的温度均匀性直接 头与坯中最大温差 200℃以上。说明炉气温度沿板 影响轧制质量和成品率。因此，深入研究加热炉 坯长度方向不均匀。 结构参数、操作制度以及板坯在炉内的温度分布， 宽度方向出炉侧中心温度高于入炉侧中心， 改进板坯长度及宽度方向的温度均匀性具有重要 最大温差在 100℃以上，反映出加热过程宽度方向 的现实意义。 加热不均匀。在出炉时刻宽度方向中心温度趋于 一致。厚度方向温度分析，上表面温度高于下表 1 板坯在线温度测试 面和中心，其中最大温差出现在预热段，上表面 如图 1、2。利用板坯高温温度记录仪【2】，在 与中心温差分别为 400℃（坯头）、250℃（坯中和 试验坯不同位置打孔（包括上表面、下表面、中 坯尾）。在加二段和均热段，坯尾侧下部升温速度 心）并埋设热电偶，共计 14 点。试验坯选用 9300mm 超过上部和中心炉温，反映出坯尾下炉气温度偏 ×1600mm×230mm。按照钢种加热制度，试验坯 高。 控制入炉和出炉时间，冷却后取出数据记录仪， 图 9-图 12 为 SPHC 板坯各点温度曲线。 通过计算机读取数据。 图 1 试验准备及热电偶