电气工程及其自动化毕业翻译-Vacuum-arc-coatings-for-tools--Potential-and-application.docVIP

济南大学毕业设计 济南大学毕业设计外文资料翻译 PAGE - 2 -  PAGE - 11 - 毕业设计外文资料翻译 题 目 真空电弧镀膜工具的发展潜力和 应用 学 院 自动化与电气工程学院 专 业 电气工程及其自动化 班 级 电传***班 学 生 *** 学 号 指导教师 李聪 二〇一*年*月***日  Surface and Coatings Technology 76-77 (1995) 719-724 真空电弧镀膜工具的潜力和应用 J . 维特 METAPLAS Oberfl?ichenveredelungstechnilc GmbH公司 摘要：空阴极电弧蒸发是广泛用于沉积硬质耐磨涂层的工具和零件。这篇文章综述了不同硬质涂层的发展前景，比如MeN, (Me1, M%)N, Me(N,C)形成的单层或多层形式以及在混合形式涂层。鉴于不同镀膜工具的应用，我们在这里讨论所选定的镀膜特性。 关键词：阴极真空电弧；涂层结构；粒径；涂料选择；混合涂料 1.真空电弧镀膜的发展 真空阴极电弧蒸发的发展始于20世纪60年代和而到了70年代，继续对硬质涂层[1-4]展开研究，真空阴极电弧蒸发系统在上世纪80年代和90年代[ 5-7]加速发展，多年来，几乎所有类型的工具可以通过真空阴极电弧蒸发可成功地涂覆。本文综述了为硬质涂层的真空阴极电弧蒸发沉积的可能性。选定的结果表明潜在的涂层的沉积方法。 2. 镀膜单元设计 图1显示了在高真空容器组件的布置安装。主要部件有电源供应器蒸发器，衬底支架电源，和进气系统。除了主要组成部分，还要安装更多的设备；这些包括辐射加热器，供电弧增强辉光放电的附加电极，在蒸发器和磁系统前面的来激发电弧运动或修改等离子体，以及特殊的系统通过电子碰撞加热来加热衬底[6,8]。通过电弧增强辉光放电的过程或使用那种在[ 8 ]的描述过的方法可以执行等离子体辅助化学热处理，比如在硬涂层沉积之前，进行渗氮。 不同类型的涂层系统在实践中得以应用：一个最大涂层区达3米的间歇镀膜机以及一种在线的镀膜机。 图1高真空容器组件的布置安装 1阴极，2高真空容器，3磁系统进行了电弧的运动，4对等离子体改性的磁系统，5可移动的快门在阴极的前面，6与气体流量计和压力控制装置的进气系统，7可旋转的基板保持器基板，8辐射加热器，9用于电弧增强辉光放电电极，10电源（300个，100个V）的电子碰撞加热连接到B或弧增强辉光放电连接到，11弧电源（300 A，40 V），12衬底电压电源（1 500 V，30）。 2.1蒸发器和阴极材料 蒸发器的类型按它们的几何特性和馈电点的圆弧运动控制的性质分类。阴极的几何安排可以包括圆形状（直径值60-100毫米），矩形状（400-700毫米的尺寸在长度和宽度100-200公厘）或圆柱状（直径20-180毫米长度300-600毫米）活性表面[ 9 ]。利用阴极装有电磁等离子体指南允许等离子体被国家环保总局评为从宏观粒子流，因此只有等离子体粒子撞击在衬底上[ 11 ]。 电弧的运动可分为如下：随机弧（无外磁场域）；弱转向弧（弱的外部磁场用来保持运动的边界）；转向弧（具有很强的外部磁场的磁场能显著增加积分弧速度）；电控弧（由电气条件一定的变化对电弧运动的刺激）[ 12 ]。蒸发器所投入使用的电弧运动大多数是随机型和弱转向弧型。阴极材料可分为以下方式：均匀的组成元素的阴极上，由基体材料与插入阴极(Ti+Zr合金等）和阴极（A1Ti等）。 2.2特别领域的发展 在蒸发器目前的开发工作正在向脉冲电弧源转变，但广泛的工业用途的倍增的问题仍然是有待解决[13,14]. 为了在基板上的修改涂层生长，脉冲电源的应用越来越广泛。一个特殊的电源产生的脉冲电压为10 kV，可用于在较低的温度下[ 15 ]的TiB2涂层。另一种方法是较高和较低的衬底电压调制[ 16 ]。此外，我们能够运用非对称交变磁场脉冲与在基板上的电位，使交流电子和离子电流撞击基板。 3. 涂层的组成和结构 3.1化学成分 在现代设计和硬涂层的应用最重要的元素组合图2所示，最经常应用的涂料是TiN和CrN，紧接着是Ti（N，C）和（Al，Ti）N，第三经常用