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酸钠厂员工应知应会试题 一．填空题 结晶器出料色点应控制在（≤10）个。 交接发酵液时，发酵液PH标准为（7.0-7.3 ）；酸含量标准为：（27.0%-30.0% ）；残糖标准为：（≤ 0.2g/dl ）；色相标准为（≤ 4#）。 交接母液时母液标准比重为（1.28-1.31）。 蒸发器主要结构由（加热室）、（蒸发室）、（分离室）、（冷凝器）、（循环泵）、（真空泵）组成。 蒸发器正常运行时，物料走（管程），蒸汽走（壳程）。 在拆卸封头时，必须开具（登高）作业票，佩戴（安全带）。 外卖母液干物应控制在（40-43）左右。 当泵体出现振动时，应首先检查（ 梅花垫 ）是否损坏，（电机底座）是否不平。 当绞龙等传动设备出现故障需要维修时，应首先（拆掉电源线）。 板框滤布型号为（750B X1350）。 影响蒸发器一效出料比重的主要原因有（进料比重低）、（真空度低）、（液位高）、（一效回流流量小??、（蒸汽压力不稳）、（冷凝器冷凝效果不好）。 搭拆脚手架时工人必须戴安全帽、系安全带、穿（ 防滑）鞋。 施工现场作业人员安全带的正确使用方法是（高挂低用）。 蒸发岗位属于高温岗位，夏季应防止（中暑）。 板框车间使用脱色剂为活性炭，加炭量的多少是以（体积）为计算依据。 电瓶车在厂区的行驶时速，不得超过（20）公里 发酵液含有部分色值，、发酵液被打入脱色罐，使发酵液的有色杂质充分被（活性炭）吸附。 卫生工具、取样器具、维修工具要(定点摆放整齐)。 车间外主道路无积水、杂物、泥土，保持（清洁）。 为防止高温场所人员中暑，应多饮（淡盐水）。 配电室的门必须向（外）开，以便发生事故时疏散。 发酵液与活性炭的混合液一起进入（板框），活性炭被截留下来，而得到发酵液清液。 消防设备由专人负责，（定期检查），放置在明显固定的位置，不得随意移动。 质量改进旨在消除系统性问题。 25.（温度）是配炭过程重要的因素，严格控制在范围之内。 在正常开车过程中，板框突然出现问题停止运转：首先把（出料阀门）关闭，把（回流阀门）打开，然后把（进料阀门）关闭，再处理故障。 精滤车间每台压滤机能容纳滤布（79）块。 过滤后的发酵液质量标准是（澄清透明）、（感官无杂质）。 发酵液脱色时需要保温（30-45）分钟。脱色完毕后，关闭搅拌准备压滤。 板框预涂前需要开预涂泵前阀门和后阀门，开启压滤机前的预涂阀门，将预涂罐回流阀门关闭或轻稳一开，保证压力（0.3MPA）在以上进行预涂，预涂至回流液澄清为止。 工业上一般采用间接蒸汽加热蒸发器，根据溶液在加热时的运动情况可以分为（循环型蒸发器）和单程型(膜式)蒸发器。 卧式螺旋离心机是根据物料的（比重(密度)）不同来进行分离的。 行灯及经常移动的电灯，电压不得高于（36）伏，并防止低压灯泡插在高压电源而发生爆炸。 真空泵抽真空的作用是（降温提干物）。 真空抽不起来的原因是（设备泄漏 ）、（真空泵损坏 ）、（冷凝器降温水偏高）。（冷凝水排水排水不畅）。 操作工进入工作岗位首先（检查设备）是否正常，穿戴好（劳动防护用品）。 脱色罐接料，物料没过（蒸汽管道）开蒸汽升温。 升温完的物料打至（过滤前罐）准备过料。 开蒸汽管道应注意（缓慢开启）。 珍珠岩需要在预涂罐充分搅拌（10-20）分钟。 压滤过程中要正确使用压滤泵等设备，且要控制（压力）平稳，压力不能超过规定值（0.05MPa—0.55MPa）。 预涂完毕后，应注意（开回流）排料、澄清后，然后过滤料改进入80T前罐。 如果滤液色相达不到标准，应增加（活性炭）添加量。 我们厂的蒸发器是（四效逆流式）工作原理。 当四套结晶器同时运行时蒸发器进料比重控制的工艺参数为（1.20左右）。 当三套结晶器同时运行时蒸发器进料比重控制的工艺参数为（1.21左右）。 一切电器设备的拆装、检查、修理必须有电工进行，非（电工人员）不准乱动，临时用电要办理工作票。 出入车间和通道的门时要（瞭望慢行），注意安全信号和来往车辆、行人。 我们厂的紧急集合点在（发酵花池西）。 开启真空泵抽真空，当真空抽到（-0.075MPa）时开启进料泵往四效进料。 51. 当分离机准备开车时应先对晶浆罐底及打料管道预热 3-10 分钟。 52. 得到分离机停车命令后，停罐底阀，同时打开 水阀门 冲管道，等分离机进料处检测物料干物 ＜30 时，停止打料泵，用 蒸汽 顶出管道中残存料液。 53. 气流在开车前应先打开 风箱疏水阀 ，把系统内积水放干净，再打开 旁通 ，防止散热器出现水击现象。 饮用水的感官性状应该是 无色、无味、 和透明度良好。 开启蒸汽阀门时，要站在阀门 侧面 。小心蒸汽烫伤，如有蒸汽泄漏，应立即停机检修。 离心机内洗涤不充分可导致杂糖含量高，影响产品质