1建市政实务管道功能性试验总结.docVIP

写功能性试验试验前必备条件试验过程试验要求合格标准备注给水排水构筑物满水试验1.池体的混凝土或砖石砌体的的砂浆已达到设计要求，池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕； 2.现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后； 试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验结论1．向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1/3； 2.注水时水位上升速度不宜超过2m/d；相邻两次注水的间隔时间不应小于24h； 3.注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数； 4.测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间不应少于24h；1.池体有盖时，蒸发量忽略不计； 2.池体无盖时需做蒸发量测定； 3.每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位； 4.水池渗水量按池壁和池底浸湿面积计算； 5.钢筋混凝土结构水池渗水量≤2L/(m2?d),砌体结构水池≤3L/(m2?d)；3.设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力； 4.池体抗浮稳定性满足设计要求；给水排水管道压力管道（给水管道）水压试验试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 试验管段不得用闸阀作堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 水压试验前应清除管道内杂物； 应做好水源引接、排水等疏导方案；1.预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象； 2．主试验阶段：停止注水补压，稳压15min，15min后压力下降不超过允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min；1.分为预试验和主试验阶段； 2.合格判定依据分为允许压力降值和允许渗水量； 3.采用注水法； 4.大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格可直接进行主试验阶段；若外观无漏水现象，则水压试验合格；1.除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km； 2.管道回填至管顶以上0.5m,接口露出； 3.管道内注水与浸泡：球墨铸铁管、钢管（均含水泥砂浆衬里）化学建材管不少于24h；内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预应力混凝土管、预应力钢筋混凝土管不少于72h；内径小于1000mm的不少于48h；给水排水管道无压管道（排水管道）严密性试验闭水试验准备工作：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外应封堵坚固，不得渗水；顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下；试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；1.污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道必须经严密性试验合格后方可投入使用； 2.严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定； 3.试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不应小于30min，渗水量不超过允许值试验合格；1.管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许，可一次试验不超过5个连续井段； 2.当管道内径大于700mm时可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验；闭气试验适用条件：混凝土类无压管道在回填土前进行严密性试验；地下水应位于管外底150mm，环境温度为-15~50摄氏度；下雨时不得进行闭气试验；管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束记录此时管内实测气体压力PP≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格；供热管道功能性试验 1.强度试验：试验结构承载能力的不足； 2. 回填但要留出接口；试验压力为设计压力1.5倍，充水时应排净系统内气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力将后降至设计压力，稳压30min；应在试验段内管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，介质为洁净水，环境温度5摄氏度以上；检查无渗漏，无异常声响，无压力降为合格；试验前应编制试验方案，并经监理、设计等单位审查同意后实施，试验前对操作人员进行安全、技术交底；1.严密性试验：可能存在微渗漏；压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa，一级管网稳压1h，压力降不大于0.05MPa，二级管网稳压