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国家职业资格培训教程;第五章 生产物流管理;第一节 生产物流方案制定 ;库材料 毛坯等原 材料;第一节 生产物流方案制定;1、生产系统中的物流特征表现在： （1）物料按照工艺流程流动 （2）物流作业与生产作业紧密关联相互交叉 （3）物流连续、有节奏地按比例运转; 根据物流连续性特征从低到高，产品需求特征从品种多、产量少到品种少、产量多而把生产过程划分5种类型：项目型、单件小批量型、多品种小批量型、单一品种大批量型、多品种大批量型。;2、项目型生产物流特征：;2、项目型生产物流特征：;3、单件小批量型生产物流特征;4、多品种小批量型生产物流;5、单一品种大批量型生产物流特征;6、多品种大批量型生产物流特征---大批量定制生产Mass Customination,MC;6、多品种大批量型生产物流特征---大批量定制生产Mass Customination,MS;二、不同生产模式下的生产物流方案;三、物料需求计划;⒈物料需求计划的产生和发展 ⑴初期MRP阶段;三、物料需求计划;⑵闭环MRP阶段;2、MRP的工作原理、目标和内容; 主生产进度计划 MPS(卖什么？) ? ? 主产品结构 物料需求计划 库存状态 清单BOM MRP 文件 ? ? ? ? 制造任务单 采购订货单 做什么？ 买什么？ ? 图 MRP逻辑原理图 ;3.物料需求计划的工作步骤;主生产计划表;3.物料需求计划的工作步骤;3.物料需求计划的工作步骤;3.物料需求计划的工作步骤;A LT=1;3.物料需求计划的工作步骤;3.物料需求计划的工作步骤;（2）MRP输出 MRP的输出所提出的报告分为两种：一种是基本报告；另一种是补充报告。 1）净需求量 指系统需要外界（生产或采购）在给定的时间提供的给定物料的数量。 本期净需要量=本期毛需要量-本期预计入库量-本期期 初库存量 =本期毛需要量-本期预计入库量-上期库存量+安全库存量 计划库存量=本期计划订单产出量-本期净需求量+安全库存量;（2）MRP输出 2）计划接受订货量 它是指为满足净需要量的需求，应该计划从外界接受订单投入的数量和时间。 计划接受订货量=净需要量; （2）MRP输出 3）计划发出订货量 指发出采购订货单进行采购、或发出生产任务单进行生产的数量和时间。 计划发出订货时间=计划接受订货时间-生产（或采购）提前期 =净需求量时间-生产（或采购）提前期;（3）MRP的处理 1） 在运行MRP之前，要做好几个方面的准备工作： 确定时间单位 确定计划期的长短 确定物料编码，包括主产品和零部件的编码。零部件和材料要统一编码，编码要具有惟一性和一致性 确认主产品生产进度计划MPS; 2） 确认主产品的结构文件BOM，它被表示成具有层级结构的树形图。物料清单不仅要列出产品所需要的各种零部件的数量和种类，严格规定它们之间的结构关系，而且要反映出产品以什么方式、经过哪些步骤，从原材料到零部件、再到分装件、最后到总装的全部过程。; 3）除了主产品（一般为独立需求）及其零部件（一般为相关需求）外，还有些辅助生产用品、维护、维修用品、外部订购的零部件等，可以作为独立需求按实际需要量直接加入相应零部件的总需求中，参与物料需求计划的处理。 ;4）准备好主产品及其所有零部件的库存文件，特别是各自的期初库存量，计划到货量。库存状态包括现有库存量和已订货量的信息必须及时、准确。生产和订货提前期是已知的信息;5）从层级码等于0的主产品开始，依次取各级层级码的各个零部件，进行MRP处理。;物料需求计划的逻辑运算步骤;物料需求计划的逻辑运算步骤;（4）物料需求计划的逻辑运算规则;例题计算;;;;;;;习题计算1;产品A的出产进度表;A产品的库存文件;;;;;习题计算2;A产品的需求计划;;;;第二节 生产物流方案实施;概念：在实际的生产物流系统中，由于受系统内部和外部各种因素的影响，生产计划与实际之间会产生偏差，为了保证计划的完成，必须