钢渣车间2013上半年度工作总结2.doc

钢渣加工车间 2013年上半年工作总结及下半年工作打算 上半年，钢渣加工车间在部领导班子的正确领导下，根据集团公司2013年度工作会议精神，认真贯彻和落实公司降本增效工作部署和措施，按照“一条主线、三大创新、三大保障”工作宗旨，从本车间的工作实际出发，牢牢抓住降本增效这一主线，充分认清当前青钢面临的残酷形势和严峻挑战，车间全体干部职工团结一心、鼓足干劲，在困境中寻求降本增效的新思路，进一步加快钢渣开发综合利用，取得了一定成效，现将上半年各项工作汇报如下： 一、主要工作总结 （一）、各项生产指标完成情况 1、完成供应生产厂的大小渣钢34893吨、计划指标21000 吨、完成计划166.16%。 2、精选焙烧料50105吨、计划指标48000、完成计划104.39%。 3、污泥加工10561吨，产多少加工多少，百分之百完成任务。 4、废渣外销指标192万，实际完成210.60万，完成计划的109.69%。 （二）、加大力度推进钢渣开发 根据集团公司深入开展挖潜增效工作的指示精神和我部具体工作部署，我车间深化挖潜力度，多渠道加大推进渣山开发工作，上半年的渣山开发取得了较好的成绩：钢渣车间1-6月份新进原渣178014吨、实际加工原渣246997吨、加工能力大于原渣进量38.75%，产出大小渣钢34893吨，焙烧料50105吨，尾渣（矿）粉161999吨。大小渣钢按照原价与下调价格后的两种产品平均差价135元/计算，向公司转移利润447.39万元。另有产出库存备用的磁选渣钢8000吨，焙烧料12000吨，有待铁前系统、炼钢系统进一步消化，为公司降本增效作出贡献。 （二）多渠道推进挖潜增效工作 为实现废钢管理部降本增效工作目标，我车间积极确立降本措施，结合车间实际，多方寻求降本新途径，多方扩展增效范围，有力推进了降本增效工作措施的实施。 1、经过对现存渣山多次现场调研，目前的渣山原渣运送通道下是历史遗存的钢渣，渣钢含量较高，如能尽早开发即可增加高品位钢渣产出量，又能为在向胶南搬迁前实现钢渣完全开发利用打下基础。废钢管理部组织内部力量从渣山北侧重新开辟一条宽12米长60米运送原渣的新路，将渣钢含量较高的原运渣道路下约20000吨钢渣进行挖掘开发、磁选加工，经统计增加高品位大小渣钢2800余吨、按平均价173元/吨计算、新增效益48.44万元，精选焙烧料4800余吨、按结算价60元/吨计算、新增效益28.80万元，精选料800吨、按结算价425元/吨计算、新增效益34万元，尾渣粉11600吨、按外销价格13元/吨计算、新增效益15.08万元，通过改造渣山道路产生新增效益合计126.32万余元，为公司降成本做出贡献。 2、为在企业搬迁前实现原渣及其它物料全部加工完毕的目标，钢渣厂对以前垃圾山旁被杂物填埋的钢渣进行技术性挖掘加工，初步估算可磁选的钢渣在2000吨以上，新增效益12万余元，并利用清理出的新场地新建3#货场，增加了货场有效利用面积1500平方米。同时搜检出废弃的水泥轨枕500余根，用做围挡利用，根据估算可节约费用15万余元。 3、根据公司挖潜增效的工作部署，以降成本为目标，寻求挖潜新突破。组织专业技术人员修复永磁磁辊1台，直接节约采购费用4万元。维修5#磁选线振动筛1台，节约费用1万元。加固2#磁选线大料仓1个、维修5#磁选线大料仓并更换仓底1个，节约费用0.8万元。修配改电动减速机2台，节约费用0.6万元。以上项目合计节约采购费用6.4万元，为降本增效做出实际成效。 4、4月底车间对渣厂埋入地下多年的自来水管线进行顺线清挖检查漏点，共发现4处漏水点，逐一进行改造更换，避免了浪费，据计算每天节约自来水15吨，5-6月份共节约自来水900吨，直接节约水费3700元。同时利用海水喷洒渣山和渣厂路面等扬尘重点区域，1-6月份喷洒海水量30000吨，节约水费9.9万元。 通过落实各项降成本措施，1-6月份我部降本增效工作取得实际成效，上述几项共计节约各项费用170万元，为公司降成本促效益做出贡献。 （三）群策群力加快技术创新步伐 我车间通过对设备进行技术改造，加大了磁选生产线的生产能力，确保生产的产品达到生产厂的要求，主要采取的措施： 1、对1#-3#磁选生产线滚筛进行技术改造，将滚筛筛网口径扩大，由原来的50mm*50mm口径增大到80mm*80mm口径,改造后的滚筛生产能力增加1/5，提高了过筛渣钢产量，进一步满足炼钢厂需求，为生产厂降本提供保障。 2、由于石家钢渣加工有限公司长期使用的燃煤锅炉属于淘汰产品，给钢渣厂造成严重环境污染，为此，车间积极与之协调达成锅炉改造意见，停用污染严重的燃煤锅炉，新增设三台新式电热水器，既保证了职工饮用水又能杜绝环境污染，得到公司环保部门的肯定，为钢渣