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§2 失效分析基础知识 ;§2.1 常见缺陷一 铸造缺陷;图2-2 疏松缺陷;2.偏析;偏析的预防;3. 气孔与白点;白点:合金液中的氢在凝固时析出形成气体氢,聚集于合金内,在纵向断口上呈现为表面光滑、银白色的圆形或椭圆形的斑点。;二 锻轧件缺陷;b.网络状碳化物及带状组织;c. 钢材表面脱碳;2. 钢材表面缺陷 ;三 夹杂物对钢性能的影响;b. 塑性夹杂物;c. 半塑性变形的夹杂物;2. 夹杂物对钢性能的影响;四 焊接组织缺陷;图2-19 焊缝中的多边化裂纹;b. 再热裂纹;c. 冷裂纹;图2-22 焊缝中的淬硬脆化裂纹;d. 层状撕裂;五 热处理组织缺陷;§2.2 力学计算基础一 传统强度理论; 决定材料发生断裂失效的主要因素是单元体中的最大拉应变ε1。即不论是单向应力或复杂应力状态,只要单元体中的最大拉应变ε1 达到单向拉伸情况下发生断裂失效时的拉应变极限值εf 时,材料就将发生断裂失效。;① 第二强度理论能很好地解释脆性材料受轴向压缩时,沿纵向发生的断裂失效现象;
② 脆性材料受一拉一压的二向应力状态,断裂试验结果与第二强度理论计算结果相近。;c.最大切应力理论 (第三强度理论);d.形状改变比能理论 (第四强度理论);形状改变比能理论又称为均方根切应力理论;四个强度理论的相当应力表达式如下:;受三向压应力(但 [σ]不能用脆性材料的单向许用应力)或塑性材料的薄壁圆筒受单/双向拉应力。如钢梁;3. 对传统强度理论的评价;(2) 计算结果不够准确;二 断裂力学知识;图2-26 材料断裂的载荷-变形量关系;1. 线弹性断裂力学;裂纹尖端引起的应力集中 ;…..(2-6a)
…….(2-6b)
..………(2-6c)
…..…...…………………….(2-6d);裂纹尖端处于平面应力
(即二向应力)状态,如
薄板受力,σz=0 。;(3) 应力场强度因子KⅠ; 当KⅠ增大到某一临界值KⅠC时(临界状态), 裂纹突然扩展,材料快速断裂。KⅠC又叫断裂韧性。;某些工程用钢的屈服强度及其平面应变断裂韧度KⅠC;解释低应力脆断失效的原因(材料存在裂纹缺陷,服役期间,裂纹长大及失稳扩展);
计算构件的最大裂纹容限,对构件做出安全评价;
根据裂纹尺寸,确定构件最大工作应力或最大允许载荷;
若能得出裂纹扩展速率,可计算构件的安全寿命,并制订出合理的裂纹检测周期;
确立材料强韧化的设计思想,即高强度高韧性;
设计时选择KⅠC高的材料,或通过工艺处理提高其KⅠC 。;(6) 裂纹尖端的塑性区及小范围屈服的修正;● 裂纹尖端塑性区的大小和形状; 实际上,构件从表面到中心的约束不一样,即使内部呈平面应变状态,其表面也总是处于平面应力状态。;● 对厚板穿透裂纹尖塑性区的修正;2. 弹塑性断裂力学;(1) δ与KⅠ的关系:;b. J积分理论;§2.3环境作用机理一 化学反应;b.氧化膜的保护性;② 氧化物稳定、难熔、不挥发, 不易与介质作用而被破坏;;c.氧化膜的生长规律;★ 抛物线规律; 以上三种规律在氧化膜不破裂时是最常见的,此外还有其它规律。;★膜层破裂的影响;2. 钢铁的高温氧化腐蚀; 气体组成对钢铁的高温腐蚀有强烈的影响,特别是水蒸气和硫化物的影响最大。;二、电化学反应;★ 电化学腐蚀历程;过 程;★ 金属腐蚀的实质;b. 腐蚀原电池的类型;b. 腐蚀原电池的类型; 电偶电池 浓差电池 温差电池;微
观
腐
蚀
原
电
池;(2)电化学腐蚀的氧化剂
a. 电极电位;★ 电极电位
双电层的形成必然在界面引起电位跃, 如图。;★ 平衡电极电位;b. 析氢腐蚀??耗氧腐蚀;2. 电化学腐蚀的速度;耐蚀性
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