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实 验 报 告 —《理化性能的测定》 学院： 专业： 姓名： 班级： 学号： 指导老师： 2016年6月16日 组员成员信息表姓名学号班级 木制品家具检测 实验一：静曲强度与弹性模量的测定 实验题目：静曲强度与弹性模量的测定 实验目的： 以人造板为例检测板材本身抗弯曲破坏的能力。 检测板材之间榫槽结合抗弯曲破坏的能力。 检测板材抗形变能力，提高家具的使用标准。 通过实验让本专业的学生在认真学习理论知识的同时也付诸于实践，将理论与实践相结合，对专业知识有更深入的认识。 通过实验来验证理论，并且能够从实践中弥补理论知识的不足，然后从实践中创新。 实验内容： 了解测定静曲强度与弹性模量的原理。 进行静曲强度的测定。 进行弹性模量的测定。 对测定结果进行分析与讨论。 实验原理： 三点弯曲的静曲强度与弹性模量，是在两点支撑的试件中部施加载荷进行测定。静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比；弹性模量是确定试件在材料的弹性极限范围内，截荷产生的应力与应变之比。 实验材料与仪器： 实验材料：中密度纤维板，试件尺寸为300*50*50mm，选择3个试样进行处理。 实验仪器： 推台锯； 万能力学试验机：包括圆柱形加荷辊、变形测量仪和测量系统； 游标卡尺，分度值为0.1mm； 千分尺，分度值为0.01mm； 实验步骤： 现将中密度纤维按照国标上尺寸在推台锯上面进行加工。 测量试件的宽度和厚度。宽度在试件长边中心处测量；厚度在试件交叉点处测量。 调节两支座跨距为300mm。 试件平放在支座上，试件长轴与支承辊垂直，试件中心点在加荷辊下方。 在整个试验中恒速加载，速度为15mm/min。在试件中心测量试件的绕曲变形。观察测量转件中各数值的变化，达到最大载荷时停止。 记录最大载荷与位移变化量，精确至测量值的1%。 进行实验数据的处理与分析。 实验数据与分析： 1.实验原始数据： 实验原始数据记录表试件编号 实验数据123Fmax（N）106310941136F1（N）108.042109.7152113.903F2（N）427.136438.861454.774a1（mm）1.5511.491.551a2（mm）4.334.254.391t（时间S）575559l跨距（mm）300300300试样厚度151515t1(mm)试样宽度50．450．450．5弹性模量（Mpa）静曲强度（Mpa）2.处理后数据： 试件静曲强度计算公式，精确至0.1MPa： 试件弹性模量计算公式，精确至0.1MPa： 分析后数据记录表试件编号 分析数据123弹性模量（Mpa）1025.2081941064.7832561069.529703静曲强度（Mpa）4243.412698444.99099013.数据结果分析： 通过对试件宏观破坏以及微观应力应变的实验，可以得出结论，实验试件的强度和刚度的特性达到国家标准。板材不易出现翘曲开裂等迹象。 实验注意事项： 样品制作是否合乎要求，比如塑料样条经过注塑制作，是否受热不均；金属样条制作是否经过高温打磨等。 样品放置是否垂直。 根据试样的形状和尺寸选用合适的夹头和压头，并正确安装。 试验前根据试验最大力估值选用相应的量程，挂好盘铊：0~20KN用A铊；0~50KN用A+B铊；0~100KN用A+B+C铊。并将缓冲阀转换手柄调至相应的刻线处。 接通电源，开启油泵开关。 每次试验前必须调整指针使之对准度盘零点，避免测力读数误差。调整方法，先开动油泵，打开送油阀，直到活塞自缸底升起一段距离后（约5mm~10mm），可转动推杆，直到指针下好对准度盘上的零位置。 根据标准及相关技术要求的规定调节加载速度，不应太快以免试样受到冲击，也不应无故关闭送油阀，否则将影响试验数据的准确性。 测力计摆杆扬程不准超出最大限度，指针旋转也不能超过一周。 如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加负荷卸掉，检查后重新开动油泵，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。如果试验机工作时电器发生失灵，起动或停止按纽不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。 每次试验后，活塞不宜落到油缸底，稍留一点距离（5mm~10mm），以利下次使用。 试验完成后，应将油泵电机关闭，关闭电源。根据需要对试验机主机各相对转动、相对移动部份进行加油（