木模板工艺1教程.doc

北京住总第二开发建设有限公司木模工艺  前 言 近年来，在建筑工程剪力墙结构施工中，大多采用大型钢模支撑系统，或传统的木模板和钢管支撑工艺。大型钢模板在充分展现它优点的同时，也暴露出一些无法克服的问题:施工缝留置位置不合理、梁板与柱墙接茬节点处理困难、流水段过多等，尤其是施工缝留置位置对结构有很大影响。虽然混凝土结构在垂直度、平整度、几何尺寸、观感等方面能够满足设计要求。但随着施工水平的不断提高，市场竞争日渐激烈，特别是"5.12"汶川大地震后，业主不仅重视结构实体的观感更为注重工程的内在质量，大型钢模板工艺的缺点已不能满足更高的要求。传统的木模板工艺对结构的整体性有利，虽然存在一些质量上的通病如拼缝、漏浆、涨模等问题，但经过一些工艺上的改进，也能够在保证结构安全的前提下达到或接近大型钢模板的观感效果。 经过市场调研，覆膜木模板平整度、脱模效果好，我们选用了优质的12mm厚、1220mm×2440mm覆膜木模板(用于内墙)及15mm厚、915mm×1830mm覆膜木模板(用于外墙)两种模板。经过周密的前期策及过程中的有效调控，准备在水榭花城（二期）工程项目中进行推广使用。 一、工法特点 1.1工艺简单，加工便捷，能适应结构尺寸多变的要求，可多次周转使用; 1.2与大型钢模板相比，可以大大缩短工期，降低施工成本: 1.3经过改进施工方法后，模板系统稳定性好，不易变形; 1.4层间接茬等部位改进后的做法，避免了以往层间接茬部位漏浆、凸凹不平的缺点。 二、施工范围 适用于工业与民用建筑地下室、剪力墙结构的模板工程施工。 三、工艺原理 针对一期工程出现的一些质量隐患，对一些容易出现隐患的施工部位从施工工艺上进行如下调整： 3.1施工楼梯模板支搭施工工艺 针对楼梯成型踏步高低不等宽窄不一，楼梯采用定型木模板，楼梯模板采用δ15多层板，背楞采用50*50木方。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上放线弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台梁，平台板模板，立杆间距不大于1200，木楞间距不大于300。相邻模板表面高低差必须小于2mm。台阶高度允许偏差±2mm，但不允许任何三阶连续台阶同方向偏差。 施工工艺：底模安装→侧面板安装→踏步侧模安装→中间固定侧面木方安装并固定。 模板和支撑的搭设见下图： 3.2外墙楼梯电梯接茬错台处理及施工工艺 外墙和电梯井的模板及楼梯间必须把板向下伸至导墙上（或下跨一个螺栓眼），边缘贴好海绵条用螺杆进行对撑，确保不错台和漏浆，胀模现象(如下图) 3.4-2 外墙模板根部处理 3.3墙体模板 （1）墙体模板采用规格1830×915mm的多层板拼接，高度为楼层净高-10mm，竖龙骨采用50×50钢板木，间距150×150，横龙骨采用双根48管与穿墙螺栓扣紧锁实，拼缝两侧靠两根钢板木，以达到墙体表面不起波浪。穿墙螺杆眼间距一般以450×450分布，遇墙、洞口边缘可作适当调整，孔眼使用直径22钻头钻孔。 （2）墙板采用竖向连接，板顶高度至平台底面吻合用铁钉连接，严禁出现后补现象，如需后补一律在墙板下口，每块竖向板背后墙体内支撑为水泥支撑，位置要在每根螺杆的边缘布置，严禁随意摆放（拼缝处必须均匀布置）不得少用，最好把一半支好后，再放内侧支撑。 （3）墙内套管一律采起外露板面，便于螺杆反复拆除使用。 （4）所有门窗框和一切封头及相邻角处必须贴海绵条，单墙和封头板必须按照几何尺寸使用公槽，横头同钢管扣件连接并加固。 （5）支模前，必须墙身剔毛，清理，焊好定位筋，间距不得大于500mm，根据螺杆分布区域的底部均匀焊。 （6）支模顺序是先做顶板，后做墙体，每框平台架子搭设根据每框顶板的开间尺寸均匀排布，连接杆上下扣牢，地下室墙板矫正每条墙体不得少于三道支撑，确保墙体稳定牢固。 （7）所有墙体必须在统一轴线上拉好通线，截面尺寸控制在±3mm ，上下垂直度控制在4mm,顶板标高控制在规定范围内允许误差±3mm，墙与顶板交接要紧密连接。 3.4顶板模板 （1）顶板模板支设时，要合理计划好支撑立杆的间距，立杆间距控制在900-1200之间，每根立杆不得少于3道水平横杆，即底下设一道，顶部设一道，中间连接一道。主龙骨采用70×70的钢板木，主龙骨距墙不大于150，次龙骨采用50×50的钢板木，不得以小代大使用。顶板模板必须保持表面平整，不得出现锅底型。 （2）顶板模板与墙体模板连接，接缝必须紧密，不得出现漏浆。 3.5门窗洞口模板 门、窗洞口模板为木门框外包15mm厚多层板，角部采用 “140×140×墙厚”与 “100×100×墙厚”角钢内外包角，角钢与木门框用螺栓收紧。安装就位时，洞口周围用短钢筋头加固，门窗框侧面用铁钉与墙模连接。在窗模板下口中间设置排气孔，防止砼产