PDCA方法和质量问题解决流程选读.pptx

PDCA方法和质量问题解决流程;DRAFT;培训内容： 1、PDCA管理方法介绍 2、质量问题解决流程及报告的填写;1、起源 PDCA循环又叫质量环、戴明环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特（Walter A. Shewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。 ;2、PDCA的科学性 PDCA循环的四个阶段，“策划—实施—检查—处理”的PDCA循环的管理模式，体现着科学认识论的一种科学的管理手段和一套科学的工作程序。PDCA管理模式的应用对我们提高日常工作的效率有很大的益处，它不仅在质量管理工作中可以运用，同样也适合于其他各项管理工作。 PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中，有人称其为质量管理的基础方法。;3、PDCA 的工作模式 P—策划(Plan)：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程； D—实施(Do)：实施过程；;DRAFT;DRAFT;3、以浙江旺顺动力机电有限公司8D报告为例: 关于山东五征汽车集团有限公司反馈（编号：LXZG-2012-012）5002015-J3翻转机构总成尺寸不符合图纸要求、翻转力偏小问题。; 8D工作流程 D1、成立多功能小组 D2、问题描述 D3、采取遏制措施 D4、确定根本原因 D5、制定纠正预防措施 D6、实施纠正预防措施并验证 D7、预防再发生，固化经验 D8、整改总结;D1、成立多功能小组;D1、成立多功能小组（例）;D2、问题描述;DRAFT;DRAFT; 2012年10月10日，接五征反馈，总装线发现批次号为120801的翻转机构总成（图号：5002015-J3）尺寸不合格，且翻转力过小，无法使用。图纸要求左、右支撑臂固定孔与前翻边缘尺寸20.4mm，实际产品尺寸为29mm。;D3、采取遏制措施;D3、采取遏制措施（续）;D3、采取遏制措施（例）;D4、确定根本原因;D4、确定根本原因（续）;;23;24;25;D4、确定根本原因（例）;D5、制定纠正预防措施;D5、制定纠正预防措施（例）;D6??实施措施并验证;D6、实施措施并验证（例）;D7、预防再发生，固化经验;D7、预防再发生，固化经验（例）;D8、整改总结;D8、整改总结（例） 1、在小组成员的共同努力下，我们同心协力完成了本次纠正和预防的工作，使我们的质量意识和产品质量都得到提高。 2、谢谢小组成员在工作中给我们提供帮助。 3、同时感谢客户给我们提供了产品缺陷信息，让我们有了改正和继续提高的机会。;培训总结： 八步工作法是对部分严重的、需要多个部门协调的问题的解决方法，并不是所有的问题都用这种形式来解决。但是，八步工作法的根本理念仍然是PDCA，是PDCA的方法的一种表现形式。 在平时的工作中，我们最需要的，仍然是PDCA的方法，这个方法是不分问题性质，不论问题大小都适用，最终形成一种工作思路和工作习惯。 在对PDCA进行研究和学习时，建议大家多关注于C（检查）和A（处理）阶段，因为，这两个阶段是体现管理能力和改进效果的根本。;您的收获： 1、是否理解了PDCA的管理思路，是否有一定的思路在平常工作中应用？ 2、是否清楚了8D问题处理的流程，并知道如何开展8D和填写报告？;培训结束 谢谢！