机械制造技术基础(5-7章,重庆大学,刘英)教程.ppt

;一、平面加工的技术要求;一、平面加工的技术要求;二、平面加工方法的选择（重点）;二、平面加工方法的选择（重点）;图5-2 平面的加工方法及顺序; ;;二、常用铣床;一、铣削过程及特点;一、铣削过程及特点;一、铣削过程及特点;一、铣削过程及特点;一、铣削过程及特点;一、铣削过程及特点;一、铣削过程及特点;一、铣削过程及特点;一、铣削过程及特点;一、铣削过程及特点;图5-9 逆铣与顺铣;一、铣削过程及特点;图5-10 面铣刀的铣削方式;一、铣削过程及特点;二、常用铣床;二、常用铣床;二、常用铣床;二、常用铣床; ;一、刨削加工特点;一、刨削加工特点;一、刨削加工特点;二、刨床和插床;二、刨床和插床; ;一、平面磨削方法;;一、平面磨削方法;;二、平面磨床;二、平面磨床; ;一、孔的分类;二、孔的技术要求;二、孔的技术要求;二、孔的技术要求;二、孔的技术要求 ;三、孔加工方法的选择（重点）;1.钻 IT13～IT11 Ra 25 2.钻→铰 IT9 Ra 6.3～3.2 3.钻→粗铰→精铰 IT8～IT7 Ra 3.2～1.6 4.钻→扩 IT11 Ra 25～12.5 5.钻→扩→铰 IT9～IT7 Ra 6.3～3.2 6.钻→扩→粗铰→精铰 IT7 Ra 3.2～1.6 7.钻→扩→机铰→手铰 IT7～IT6 Ra 0.8～0.2 8.钻→扩→拉 IT9～IT7 Ra 3.2～0.2 大批大量生产 9.粗镗（或扩孔） IT13～IT11Ra 25～12.5 10.粗镗（粗扩）→半精镗（精扩） IT9～IT8 Ra 6.3～3.2 11.粗镗（粗扩）→半精镗（精扩）→精镗（铰）IT8～IT7Ra 3.2～1.6 12.粗镗→半精镗→精镗→浮动镗刀精镗 IT7～IT6 Ra 1.6～0.8 13.粗镗→半精镗→精镗→浮动镗刀精镗→挤压 IT7～IT6 Ra 1.6～0.4 14.粗镗→半精镗→磨孔 IT8～IT7 Ra 1.6～0.4 15.粗镗→半精镗→粗磨→精磨 IT7～IT6 Ra 0.4～0.2 16.粗镗→半精镗→精镗→金刚镗 IT7～IT6 Ra 0.8～0.1 17.钻→扩→粗铰→精铰→珩磨 IT7～IT6 Ra 0.4～0.05;1.钻 IT13～IT11 Ra 25 2.钻→铰 IT9 Ra 6.3～3.2 3.钻→粗铰→精铰 IT8～IT7 Ra 3.2～1.6 4.钻→扩 IT11 Ra 25～12.5 5.钻→扩→铰 IT9～IT7 Ra 6.3～3.2 6.钻→扩→粗铰→精铰 IT7 Ra 3.2～1.6 7.钻→扩→机铰→手铰 IT7～IT6 Ra 0.8～0.2 8.钻→扩→拉 IT9～IT7 Ra 3.2～0.2 大批大量生产 9.粗镗（或扩孔） IT13～IT11Ra 25～12.5 10.粗镗（粗扩）→半精镗（精扩） IT9～IT8 Ra 6.3～3.2 11.粗镗（粗扩）→半精镗（精扩）→精镗（铰）IT8～IT7Ra 3.2～1.6 12.粗镗→半精镗→精镗→浮动镗刀精镗 IT7～IT6 Ra 1.6～0.8 13.粗镗→半精镗→精镗→浮动镗刀精镗→挤压 IT7～IT6 Ra 1.6～0.4 14.粗镗→半精镗→磨孔 IT8～IT7 Ra 1.6～0.4 15.粗镗→半精镗→粗磨→精磨 IT7～IT6 Ra 0.4～0.2 16.粗镗→半精镗→精镗→金刚镗 IT7～IT6 Ra 0.8～0.1 17.钻→扩→粗铰→精铰→珩磨 IT7～IT6 Ra 0.4～0.05; 17.钻→扩→粗铰→精铰→珩磨 18.钻→扩→拉→珩磨 IT7～IT6 Ra 0.4～0.05 19.粗镗→半精镗→精镗→珩磨 20.钻→扩→粗铰→精铰→研磨 21.钻→扩→拉→研磨 IT6以上 Ra 0.2～0.012 22.粗镗→半精镗→精镗→研磨 ; ;一、钻孔;一、钻孔;一、钻孔;一、钻孔;一、钻孔;一、钻孔;一、钻孔;二、扩孔;二、扩孔;三、铰孔 1. 铰刀的类型;三、铰孔 2.铰削过程的实质;三、铰孔;三、铰孔;三、铰孔;四、镗孔;四、镗孔;五、拉孔;五、拉孔;五、拉孔;五、拉孔; 图6-22 常见的拉削截形（A～Ｇ为内拉拉削，Ｈ～Ｌ为外拉削）;五、拉孔;五、拉孔;六、内圆磨削;六、内圆磨削;六、内圆磨削;七、高精度孔的珩磨; ;一、钻削加工设备（钻床）;一、钻削加工设备（钻床）;一、钻削加工设备（钻床）;一、钻削加工设备;一、钻削加工设备;二、镗床;二、镗床;二、镗