3数控机床及编程_加工中心编程选读.ppt

第3章 加工中心编程;内容回顾;;;;;一、铣削准备功能G代码;1、绝对坐标和相对坐标指令：G90、G91;例：已知刀具中心轨迹为“A→B→C”，起点为A，试编写程序;1）坐标系设定，G92 指令格式：G92 X_ Y_ Z_； 说明： （1）程序中如使用G92指令，则该指令应位于程序的第一句； （2）程序启动时，如果第一条程序是G92指令，那么执行后， 机床不产生任何运动，只是当前点被置为X、Y、Z的设 定值； （3）G92要求坐标值X、Y、Z必须齐全，不可缺省，并且不能 使用U、 V、W编程。 （4）设定的加工原点与当前刀具位置有关，随刀具起始点的 位置不同而改变，必须保证起刀点位置与程序中G92指令 中的坐标值一致，重复加工时应特别注意；操作虽简单，但易出错。 （5）使用G92指令用来确定起刀点与编程原点的相对位置关系，从而建立 加工坐标系。 ;*;2）坐标系设定，G54～G59 说明： （1）加工前，将测得的工件编程 原点坐标值预存入数控系统 对应的G54～G59中，编程 时，指令行里写入G54～G59 即可。 （2）比G92稍麻烦些，但不易出错。 所谓零点偏置就是在编程过 程中进行编程坐标系（工件 坐标系）的平移变换，使编 程坐标系的零点偏移到新的 位置。 （3）也用来设定坐标系 注意：使用G54-G59时，不用G92设定坐标系。G54～G59和G92不能混用。;*;图2.4 机械偏心式寻边器;*;第2章 数控加工程序;第2章 数控加工程序;第2章 数控加工程序;;*;*;*;*;*;;*;*;*;*;*;*;*;编写中间轮廓的刀心加工轨迹;*;*;*;*; G28―自动回归原点;*;*;刀具半径补偿;*;G41―建立左边刀具半径补偿;（4）G41与G40之间不得出现任何转移加工，如镜像，子程序等； （5）由于当前段加工的刀补方式与下一加工段的数据有关，因此，下一段加工轨迹的数据说明，必须在10段(甚至2 段)程序之内出现； （6）当改变刀具补偿号时，必须先用G40取消当前的刀补； （7）在远离工件的地方建立、取消刀补； （8）G41是模态指令。 ;G42―右边刀具半径补偿;*;*;G40―取消刀具补偿;刀补的用途;刀补中不能连续两段Z轴??动;ZX平面刀具补偿;*;*;*;*;*;*;*;*;*;M98、M99―――子程序调用;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;;子程序O200 ％ G01G41Y30.0 G03X21.0Y0R30.0 G02X14.0Y-15.6525R21.0 G03X12.0Y-20.1246R6.0 G01Y-24.0 G02X6.0Y-30.0R6.0 G01X-6.0 G02X-12.0Y-24.0R6.0 G01Y-20.1246 G03X-14.0Y-15.6525R6.0 G02Y15.6525R21.0 G03X-12.0Y20.1246R6.0;*;*;第2章 数控加工程序;*;固定循环的基本动作;*;*;*;*;*;*;G83深孔钻削循环;G73高速深孔钻削循环;G73与G83;*;*;*;【例】;G85铰孔循环指令;G82沉孔钻削循环指令;【例】;1）精镗孔循环指令 格式：G76 X__ Y __ Z __ R__ Q__ P__ F__ ； 式中：Q——刀具移动量（正值、非小数、1.0㎜）。 P——孔底暂停（ms)。;;G74攻螺纹循环指令;;G33等导程螺纹切削;;*;*;*;*;*;*;1、材料为合金铝材，规格为75×75×30mm的方料。2.图纸分析 如图所示零件主要由第一象限凸型块，经过X镜像、Y镜像、XY原点镜像得到的图形，及其底座组成。主要精度尺寸有底座2×72 ，尺寸25 ，圆角4×R8，角度边70o，80o，深度尺寸8 ，20等。 ;*;1.图样与技术要求如图所示零件，材料为合金铝材，规格为75×75×30mm的方料。