5钢的热处理探究.ppt

概述;2.热处理的主要目的:改变钢的性能。; 5.1 钢在加热时的组织转变;奥氏体形成过程;奥氏体的形成;影响奥氏体形成速度的因素;奥氏体晶粒度及对力学性能的影响;影响奥氏体晶粒长大的因素;奥氏体晶粒大小对钢的力学性能的影响; 5.2 钢在冷却时的组织转变;一.钢在热处理时的冷却方式;二.过冷奥氏体的等温冷却转变; 共析碳钢 TTT 曲线建立过程示意图;二) 共析碳钢 TTT 曲线的分析;三) 转变产物的组织与性能; 珠 光 体 形 貌 像;光镜形貌; 屈 氏 体 形 貌 像;三) 转变产物的组织与性能; 上贝氏体组织金相图;三) 转变产物的组织与性能; 下贝氏体组织金相图;三) 转变产物的组织与性能;奥氏体含碳量对马氏体转变温度的影响;;3)马氏体的晶体结构: 由于碳的过饱和作 用,使α – Fe晶格由体心立方变成体心正方晶格。;4)马氏体的组织形态: 板条状 --- 低碳马氏体(＜0.2%C ); 30～50HRC ; δ = 9～17%。; 低碳板条状马氏体组织金相图;4)马氏体的组织形态: 针、片状 --- 高碳马氏体(＞1%C); 66HRC左右 ; δ ≈ 1%。; 高碳针片状马氏体组织金相图;马氏体的碳浓度 Wc ? 100; 亚共析钢的TTT曲线 ; 过共析钢的TTT曲线; 四) 影响 TTT 曲线形状 与位置的因素;2.奥氏体中含合金元素的影响: 除Co、Al (＞2.5% ) 外,所有合金元 素溶入奥氏体中,会引起:;3.加热温度和保温时间的影响: 加热温度越高, 保温时间越长, 碳化物溶解充分, 奥氏体成分均匀, 提高了过冷奥氏体的稳定性, 从而 使 TTT曲线向右移。;三.过冷奥氏体的连续冷却转变;Vk;二) 共析碳钢 TTT 曲线与CCT曲线的比较;稳定的奥氏体区; 5.3 钢的退火和正火;一.钢的退火;三) 种类;四) 工艺参数:;四) 工艺参数:;二.钢的正火;三) 工艺参数:;四) 工艺参数:;四)热处理后的组织:S (Wc=0.6～1.4%) S+F (Wc＜0.6%);5.4 钢的淬火;三) 工艺参数:;三)工艺参数:;四)热处理后的组织 :;五)淬火加热时间 ( τ ) 的选择:;六) 淬火冷却介质;2.常用的淬火冷却介质;七) 常用的淬火方法;5.5 钢的回火;回火种类;回火脆性;5.6 钢的淬透性;钢的淬硬性;淬硬性与淬透性之间???关系:;淬透性测定方法:末端淬火法;淬透性与机械设计;5.7 钢的表面淬火;三)表面淬火用钢:;1.感应加热表面淬火;;2)工艺要求: * 表面淬火前,必须对零件进行正火 或调质处理,以保证零件有良好的 基体。 * 表面淬火后,必须对零件进行低温 回火处理,以降低淬火应力和脆性。;2.火焰加热表面淬火;2)火焰加热表面淬火的特点:;5.8 钢的化学热处理;二) 化学热处理的基本过程:;三) 化学热处理进行的条件:;1.钢的渗碳 ( Carburize of steel ); 固体渗碳法示意图; 气体渗碳法示意图;5)工艺: 加热温度为900～950℃; 渗碳时间一般为3～9小时;;;7) 渗碳后的热处理工艺;7) 渗碳后的热处理工艺;8) 热处理后的组织;;2.钢的渗氮 ( Nitridation of steel );5)工艺:加热温度500～600℃; 保温时间0.3～0.5mm/20～50h。;;越王勾践剑; 渗碳与渗氮的工艺特点;3.钢的碳氮共渗---氰化处理 ( Carbonitriding of steel );4)工艺: