第1章的结构与性能选读.pptx

第1章 材料的结构与性能 􀂾 使用性能：指材料制成零件和产品后在使用过程中能适 应或抵抗外界对它的作用而必须具备的能力 工艺性能：指制造过程中材料适应加工的能力 §1.1.3 金属材料的性能 材料的力学性能 定义：指材料在外力作用下所表现的性能，也叫机械性能。 材料抵抗交变载荷的能力——疲劳强度 拉伸试验 拉伸试验机 应力: 应变: 拉伸试验 拉伸曲线 应力-应变曲线 低碳钢应力-应变曲线 应力-应变曲线分析： 弹性阶段oe 屈服阶段es 强化阶段sb 缩颈断裂阶段bk 屈服极限：s 强度极限：b 弹性极限：e ——屈服极限（屈服强度、屈服应力） 材料开始产生明显塑性变形的最低应力 ——强度极限、抗拉强度 材料抵抗外力作用不致断裂的最大应力 （1）强度 ——材料在载荷作用下抵抗变形或断裂的能力 ——弹性极限 材料开始产生塑性变形的应力 材料的断口类型 脆性 塑性 弹性模量 材料在受力时抵抗弹性变形的能力，它表示材料弹性变形的难易程度。 （2）刚度—— 金属 铝(Al) 铜(Cu) 铁(Fe) 钛(Ti) 镍(Ni) 镁(Mg) 银(Ag) E(MPa) 72000 121000 214000 113000 210000 45000 80000 常见金属的弹性模量 断面收缩率 延伸率 材料在载荷作用下产生塑性变形而不被破坏的能力 （3）塑性—— 硬度 ——材料抵抗硬物体压入其表面的能力 或：材料抵抗局部塑性变形的能力 适用范围： HBS＜450（钢球） HBW：450～650（硬质合金） 布氏硬度（HB） 现在所用的压头为硬质合金压头，单位HBW，范围650HBW （已经成浮云） 特点： 被测面积大，精度高；不宜检测成品，不适于太薄、太硬物体。 表示方法： 600HBW1/30/20 保持时间，单位s 载荷，单位kgf 硬质合金球直径，单位mm 硬质合金球 硬度 表示用直径1mm的硬质合金球在 30kgf的试验载荷作用下，保持 20s所测得的布氏硬度值为 600 。 洛氏硬度（HR） a.加初载荷10kgf。 b.加主载荷，为50kgf或90kgf或140kgf，此时的总载荷将相应为60kgf或100kgf或150kgf。 c.卸除主载荷，保留初载荷。 洛氏硬度值 表示方法： 75HRA 特点： 简单、迅速，适用范围广（软硬材料均适用），可用于检测成品；误差大、各级别的洛氏硬度值无法比较 维氏硬度 (HV) 适用范围： 表面硬化层；金属镀层；薄片金属 特点： 压痕浅、适用范围广、准确性高；不如洛氏硬度方便 表示方法： 640HV30/20 保持时间 载荷，单位kgf 维氏硬度 硬度值 表示30kgf的试验载荷，保持20s测定的维氏硬度值为 640。 ——材料抵抗冲击载荷的作用而不破坏的能力 冲击韧度 1—摆锤；2—试样；3—机架；4—指针；5—刻度盘 大能量一次冲击试验原理图 冲击功： 冲击韧度值： （单位面积冲击功） 大能量一次冲击试验 钢的脆性转变温度 作用：检验材料质量 小能量多次冲击试验 1-冲头;2-试样;3-支承架;4-橡胶传动轴 多次冲击示意图 多次冲击曲线 材料的多冲抗力取决于材料强度与塑性的综合力学性能，冲击能量高时，主要取决于材料的塑性；冲击能量低时，主要决定于强度。 例如某厂对一吨锻锤的锤杆(45钢，直径120mm，长2000mm)进行了工艺改革。对比如下： 原工艺：淬火加高温回火， ak = 127 J／cm2 HBS=227~238，设使用寿命为1 现工艺：淬火加中温回火， ak= 88 J／cm 2 HBS=370~424，使用寿命增为8 由此可见，合理选择ak值，能有效地提高零件的使用寿命。 F-15解体 疲劳—— 材料在交变载荷作用下，经过较长时间工作而发生断裂的现象。 交变载荷：反复改变大小或同时改变大小和方向的载荷。 转子偏心惯性力引起的交变应力 疲劳断裂的特点 发生疲劳断裂的应力很低，常低于静载下的屈服强度； 是脆性断裂，危害性很大； 断口能清楚显示疲劳断裂整个过程的三个阶段（裂纹的形成、扩展和最后断裂）。 疲劳断裂断口照片 弯曲疲劳试验机 疲劳强度的测量 弯曲疲劳试验机的示意图 疲劳强度σ－1——材料能经受“无限”次循环而不发生疲劳破坏的最大应力值 疲劳曲线 有色金属及其合金常以循环