第一章金属切削原理与刀汇总.ppt

第一章 金属切削原理与刀具;零件不同表面加工时的切削运动;2.切削用量（切削用量三要素） （1）切削速度v — 在单位时间内，工件和刀具沿住运动方向的相对位移（主运动的速度）。单位：m/s 或 m/min。;（2）进给量f — 工件或刀具的运动再一个工作循环（或单位时间）内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移（也称进给速度）。单位：mm/s,mm/r或mm/min。 （3）切削深度ap — 工件上的已加工表面与待加工之间的距离（也称背吃刀量，进刀深）。单位：mm。 3.切削时的工件表面：;4.切削层几何参数 ＊切削层：由刀具在切削部位的一个单一动作所切除的工件材料层。 ＊切削层几何参数：反映切削层截面几何形状尺寸的数据。;（1）刀具材料应具备的性能 高硬度（刀具硬度大于HRC60）； 高耐磨性； 强度高，韧性好； 热稳定性、导热性和耐热冲击性好； 工艺性能好（包括锻造性能、焊接性能、热处理性能、磨削加工性能等）； 经济性好；;① 工具钢;特点 ＊硬度高，耐磨性好，化学稳定性和热稳定性好好，耐高温，因而允许使用的切削速度可达100～300m/min，大大高于高速钢； ＊抗弯强度低，冲击韧性不好，工艺性能较差； 种类;特点 ＊硬度高（达HRA91～95），耐磨，耐高温（1200℃时，HRA80），化学稳定性好，不易与其他元素发生化学反应。 ＊抗弯强度低，冲击韧性差。;金刚石 特点 ＊硬度特高，耐磨性特好，刀刃异常锋利，用于超精密加工。 ＊与铁的亲和力好，因而不宜加工钢，铸铁等材料，用于加工有色金属，硬质合金。 立方氮化硼 特点 ＊硬度和耐磨性特仅次于金刚石，与铁系元素不易发生化学反应，可加工淬硬钢、淬硬铸铁等。 ＊高温时易于水发生化学反应，只能干切削。;车刀切削部分的组成: 3个刀面 2个刀刃 1个刀尖;（2）定义刀具角度的参考系;三个坐标平面;前角γ0 — 主剖面内测量的前刀面与基面之间的夹角 后角α0 — 主剖面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角 主偏角κr— 基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角 副偏角κr′— 基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角 刃倾角λs — ??削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角 ＊副后角α0 ′— 副剖面内测量的副后刀面与副切削平面之间的夹角