动力学软件汇总.ppt

二、热动力学软件的功能;输入部分： 以 ASCII 形式输入在不同的升温速率或等温条件下得到的多个如下数据（曲线）： 热重分析（TGA） 差热分析（DTA）与差示扫描量热（DSC） 质谱分析（MS） 热膨胀法（DIL） 流变分析（RHEO）及其衍生的硫化分析（VULC） ;分析项目的初始化（环氧树脂的固化）：;测量数据（曲线）的载入;基线的选取与面积的计算（针对DSC曲线等）;分析部分： Model-free 分析法 ，包括： Friedman 分析法，针对动态与／或等温测量 Ozawa-Flynn-Wall 分析法，针对动态测量 ASTM E698 分析法 （此即作图法，在实验数据上取点，利用 Friedman、Ozawa 等公式通过作图大致计算活化能、指前因子等参数随反应程度的曲线关系。此阶段无需定义反应模型，其结果有助于 Model-fit 阶段反应模型的选取与非线性回归初始值的确定） 若经过 Model-free 分析显示反应为单步反应，则使用线性回归 若经过 Model-free 分析显示反应为多步反应，则使用非线性回归 ;Friedman Model-free 分析法;;Ozawa 分析法;Ozawa 分析法：活化能与指前因子～部分面积（反应程度）关系图;2. Model-fit 分析法（多元非线性回归 ） 模型定义：包括单步至六步的众多反应模型，其中每步反应可在18 种不同反应类型中进行选择。 手动优化：为非线性回归寻找一个良好的初始条件。 非线性回归：在手动优化的基础上根据设定条件进行计算，得到最终拟合结果（所选反应模型中每一单步反应的反应级数、活化能、指前因子等参数），及拟合的相关系数。 ;两步反应：连串、平行、竞争、独立;三步反应;不同的反应类型;反应模型的选择;反应类型的选择;手动优化;非线性回归;输出部分之一：反应机理 所选反应模型和拟合相关系数，以及其中各单步反应的反应级数、活化能、指前因子等参数。 ;通过模型拟合得到的参数列表;输出部分之二：反应预测 等温预测 根据所选模型进行自定义等温反应的预测，得出： 各种等温条件下的信号曲线（DSC、TG等） 各种等温条件下部分面积～反应时间的曲线及表格 各种等温条件下各反应物／产物的转化／生成曲线（浓度～反应时间曲线） 各种???温条件下转化率～反应时间的曲线及表格 ;等温预测：DSC 曲线;等温预测：部分面积～反应时间;等温预测：恒温温度～部分面积～反应时间表;2. 动态预测 输入自定义的温度程序，根据所选动力学模型进行反应的预测，得出： 该温度程序下的信号曲线（DSC、TG等） 该温度程序下的部分面积～反应时间的曲线及表格 该温度程序下的各反应物／产物的转化／生成曲线（浓度～反应时间曲线） 该温度程序下的转化率～反应时间的曲线及表格 ;动态预测：反应物／产物浓度 ～ 反应时间;动态预测：转化率 ～ 反应时间;输出部分之三：RCS/RCM 模拟 RCS：速率控制烧结，输入一定的恒速烧结速率，获取相应的温度程序。 RCM：速率控制失重，输入一定的恒速失重速率，获取相应的温度程序。;RCS 模拟（Al2O3 陶瓷的烧结）;通过 RCS 模拟得到的温度程序