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机械生产安全知识培训课件综述
;; 您的平安——我们的心愿。;培训大纲;概述;事故的概念;事故的特性;机械伤害基本知识;1.什么是机械伤害;2.机械伤害事故有什么特点 ;3、机械伤害的类型;违规操作导致一起机械伤害事故;;3.常见的机械伤害;;车床机械伤害 劳保用品穿戴;车床机械伤害-----车床旋转时操作不规范;2、卷绕和绞缠的危害。
;严重的机械卷入;3、挤压、剪切和冲击的危险。;;4、割伤砸伤事故;;;5、女职工未将头发盘起和佩戴工作帽;6、切割和擦伤的危险;7、物体坠落打击的危险;;8.反习惯性违章; ??4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些
1)检修、检查机械忽视安全措施。
2)缺乏安全装置。
3)电源开关布局不合理。
4)自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。
5)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。
6)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。
7)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。 ;5.常见的不安全心理状态;机械伤害事故防范;
1、按要求着装。
2、机器运转时,
禁止用手调整或测量
工件,应停机测量,
并把刀架移到安全位
置。
3、工件和刀具
装卡要牢固,禁止用
手触摸机器的旋转部
件。
; 4、保证作业必要的安全空间,机器开始运转时,严格实行规定的信号。
5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业,应使用夹具(如搭钩、铁刷等)切勿用手拉。
6、禁止把工具、量具、
卡具和工件放在机器或变速箱
上,防止落下伤人。
7、停机进行清扫、加油、
检查和维修保养等作业时,须
锁定该机器的启动装置,并挂
警示标志.
;8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入。
9、操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗。上网作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。 10、感到有危险时,立即操作紧急停车键。
11、切忌长期加班加点,疲劳作业。;1)切削加工机械
常见伤害:
a 机器缠绕,如机床的齿轮,丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手
臂或头发卷入;工件碰伤或飞出伤人;
b 切屑造成烫伤、划伤、割刺;
c 砂轮碎裂崩伤等。
主要原因:
a 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品;
b 金属切屑机床本身有缺陷,如没有安全保险装置或安全防护装
置、零部件损失或失灵;
c 工件装卡不牢,模具破裂,工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤
人;
d 工作场地照明不良,温、湿度不合适,地面有油、水、乳化液
等。;;
防范措施:
a 按要求穿戴好防护用品;
b 设备的布局要合理,便于操作、清理、维修和检查;
c 严格遵守安全技术操作规程,及时搞好设备的三级保养;
d 各类机械设备的刀具要按规定选用,保证完好,装夹要牢固可
靠, 防止刀具飞出伤人;
e 各类切屑应用钩子等专用工具清除,缠到或粘在工件上的切屑应
在停车后清除,防止切屑伤人;
f 装夹完工件后,应将各种工具、量具放在规定的工具箱内,不要
随手放在工作台或主轴变速箱上,防止掉落或卡在设备中,造成
事故;
g 暂时不用的机床其他部位,应停留在适当位置并锁紧,各手柄应
在空档位置,避免误启动或与工件相撞;
h 工作完成后,要切断动力电源,将设备擦拭干净,工件摆放整
齐,场地清扫干净,润滑各部位及导轨后,关上工作灯,才能离
开工作场地。
;3)起重 运输机械
常见伤害:
a 挤伤;
b 吊运物体砸伤;
c 吊运物体压伤;
d 钢丝绳打伤;
e 起重机倾翻或折臂伤害。
主要原因:
;如此吊装可以吗?;? b· 设备因素主要有: ????(1)吊具失效,如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落; ????(2)起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故,如制动装置
失灵而造成重物的冲击和夹挤; ????(3)构件强度不够导致的事故,如塔式起重机的倾倒,其原因是塔岙的倾
履力矩超过其稳定力矩所致; ????(4)电器损坏而造成的触电事故
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