5-4混凝土工程选读.ppt

三、混凝土的运输 ; ⑵ 应保证砼在初凝前浇筑完毕：应以最短的时间将砼从搅拌地点运至浇筑地点，砼从搅拌机卸出后到振捣完毕的延续时间见下表： ;2、 砼运输机具;砼搅拌运输车适用于建有砼集中搅拌站的城市内砼输送 容量一般为6～12m3。运输途中搅拌筒以2～4r/min的转速搅动筒内砼拌合料，以保证砼在长途运输中不致离析；;吊斗将砼 直接卸入模板内;⑶ 砼输送泵; 砼输送管用钢管制成，直径一般为110、125、150mm，标准管长3m，弯头有900、450、300、150等不同角度的弯管。锥形管（用于两种不同管径输送管的连接）、软管 ;泵送混凝土施工规定： ⊙混凝土供应保证混凝土泵连续工作； ⊙管线布置要直，转弯少且缓，管接头严密； ⊙泵送前，用水泥砂浆润滑管内壁； ⊙在泵送结束，及时把残留在砼缸体和输送管内砼清洗干净。;泵送混凝土的原材料和配合比要求： ⊙骨料：粗骨料优选卵石 ⊙水泥用量：最小水泥用量为300kg／m3 ⊙混凝土坍落度：混凝土的流动性是影响混凝土与输送管内壁摩擦阻力大小的主要因素 其塌落度宜为80-180mm。 ⊙掺入适量外加剂。;移置式混凝土布料杆;⊙布料装置：;（5） 砼泵车;四、 混凝土成型;工作面;2、浇注前应注意的问题 有离析、初凝现象，需重新拌和； 用坍落度筒测定坍落度：防止长时间、远距离砼运输引起和易性损失，影响砼成型质量。;3、混凝土浇筑中应注意的问题： （1）竖向结构浇注混凝土前，底部应先浇入50-100厚与混凝土成分相同的水泥浆。以避免产生蜂窝、麻面及烂根现象。; 当砼浇筑高度超过3m时应采用成组串筒，以保证砼的自由落差不大于2m。;溜 槽 施工场地高差达十多米，架设溜槽可使砼通过滑道直达施工部位，使浇筑施工方便、快捷。 ;（5）砼浇筑的允许间歇时间 砼浇筑应连续进行，由于技术或施工组织上原因必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短，并在下层砼未凝结前，将上层砼浇筑完毕。 ;砼强度等级;4. 砼施工缝的留设; ⑴ 柱子应留水平缝，柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、无梁楼板柱帽的下面。; ②梁 梁板宜同时浇筑， 梁高1m时水平缝可留在板或梁托（翼缘）下20～30mm处；; 有主次梁的楼盖：;;③墙 在门洞口过梁中间1/3跨度范围内，或在纵横墙交接处留垂直缝。;④单向板：平行于板短边的任何位置留垂直缝； ;（6）施工缝的处理及接缝;柱 根;4.大体积砼的浇筑方法;⑴ 浇筑方案;全面分层法 斜面分层法 分段分层法;（2）大体积混凝土防裂（水化热、温度应力）;①减少水化热：用水化热低的水泥,掺减水剂、粉煤灰，减少水泥用量，使用缓凝剂。低温浇筑。 ②内部降温：石子浇水、冰水搅拌，投入毛石吸热，减缓浇筑速度，避免日晒，埋入冷却水管。 ③外保温或升温：覆盖，电加热、蒸汽加热。;5.后浇带的设置;6、混凝土的振捣与成型;（2）振动机械的选择 ①内部插入式振动器—梁、柱、基础、墙 ②表面振动器—板、垫层;常用振捣设备的工作原理;插入式振动器;偏心软轴插入式振动器（中频）;表面振动器;（3）振捣方法与要点 插入式：可垂直振捣或以45O角斜向振捣。 要点： 1）插点间距≯1.5R（R：有效作用半径，R≈8～10倍振捣棒半径）； 距模板≯0.5R，避免碰模板、钢筋、埋件等。 2）振捣时间10～30秒（表面浮浆，无明显沉落，无气泡即可）。 3）快插与慢拔，上下振动，插入下层50～100mm。;行列式;1.2 砼的密实成型; 1、自然养护（常用） 在常温下（≥＋5℃）保持混凝土处于温湿状态。 ①浇筑完后12小时内覆盖浇水（炎热夏季2～3小时，干硬性混凝土1～2小时）。 ②养护日期以达到设计强度60%左右为度： 硅酸盐、普硅、矿渣水泥拌制的混凝土≮7昼夜； 掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土≮14昼夜。;③覆盖材料：岩棉被、草帘、锯末、塑料薄膜、……；喷洒薄膜剂。 ④浇水次数：保持湿润。 15℃左右，每天2～4次； 干燥、高温时适当增加。 ⑤混凝土强度达到1.2N/mm2后方准上人施工。;;排桩的保湿养护 框架柱的保湿养护;;2 加热养护; 砼以抗压强度作为控制和评定砼质量的主要指标。 砼抗压强度是边长为150mm的立方体试件，在标准条件下(温度20±30C、相对湿度≥90%)养护28d后，按标准试验方法测得，据此来划分砼强度等级。;砼试块的制作 砼试块的标注;标准养护：