2.3电阻式检测元件选读.ppt

2.检测技术与检测元件;第3节 电阻式检测元件;2.3.1 应变式检测元件 电阻应变片简称应变片是将作用在检测元件上的应变变化转换成电阻变化的敏感元件。 电阻应变片主要分为金属电阻应变片和半导体应变片。;1.电阻应变元件的工作原理 应变效应：导体或半导体材料在外力作用下产生机械变形,其阻值将发生变化的现象。;F;*; 金属丝电阻率的相对变化与其轴向所受应力s 有关，即 式中 ex ——金属丝材料的应变(轴向) E ——金属丝材料的弹性模量 l ——压阻系数，与材料有关 dr/r —金属丝电阻率的相对变化量 ; 应变灵敏系数 K0为单根金属丝的灵敏系数 物理意义：K0的大小为电阻变化率与其应变的比值，亦即单位应变所引起的电阻值相对变化量。;金属材料：K0以前者为主，则 （应变效应）。 半导体材料：K0值主要由电阻率变化引起（压阻效应）。;举例1：;举例2：;解：;举例3;2.应变片的结构及种类 （1）金属应变片 （2）半导体式应变片 ;丝式应变片的基本结构;敏感栅——应变片中最重要的部分，由某种金属细丝绕成栅形。应变计中实现应变-电阻转换的敏感元件。敏感栅合金材料的选择对所制造的电阻应变计性能的好坏起着决定性的作用。; 电阻丝式应变片的敏感元件是丝栅状的金属丝，它可以制成U型、 V型和H型等多种形状 电阻丝式应变片因使用的基片材质又可以分为纸基、纸浸胶基和胶基等种类。; 箔式应变片的工作原理和结构与丝式应变片基本相同，但制造方法不同。它采用光刻法代替丝式应变片的绕线工艺。;特点： 尺寸小、图形准确 横向效应很小 容许电流大 疲劳寿命长 生产效率高;*;基于半导体的“压阻效应” 体积小、灵敏度高、机械滞后小 温度稳定性差、非线性严重;体型;*;扩散硅压力传感器结构图 ; 由于环境温度变化引起的电阻变化与试件应变所造成的电阻变化几乎有相同的数量级，从而产生很大的测量误差，称为应变片的温度误差，又称热输出。 因环境温度改变而引起电阻变化的两个主要因素： 应变片的电阻丝(敏感栅)具有一定温度系数； 电阻丝材料与测试材料的线膨胀系数不同。;产生原因：; ②试件材料与敏感栅材料的线膨胀系数不同，使应变片产生附加应变; 若b丝b试，则应变丝被迫从Δlt1拉长至Δlt2，这就使应变丝产生附加变形Δltβ、即 折算为应变 引起的电阻变化为 由于温度变化Δt而引起的总电阻变化为 总附加虚假应变量为 温度对应变片特性的影响，不只上述两个因素。 例如温度还将会影响粘合剂传递变形的能力等。 一般常温下，上述两个因素是造成应变片温度误差的主要原因。;4.应变片的温度补偿法; （1）单丝自补偿法 粘贴在被测部位上的是一种特殊应变片，当温度变化时，产生的附加应变为零或相互抵消，这种特殊应变片称为温度自补偿应变片。 利用温度自补偿应变片来实现温度补偿的方法称为应变片自补偿法。 实现温度自补偿的条件是 单丝自补偿应变片的优点是结构简单，制造和使用都比较方便，但它必须在具有一定线膨胀系数材料的试件上使用，否则不能达到温度自补偿的目的。;（2）双金属敏感栅自补偿片（组合式自补偿法）;R4;R4;当被测试件不承受应变时，R1和R2处于同一温度场，调整电桥参数，可使电桥输出电压为零，即 上式中：可以选择R1=R2=R及R3=R4=R′。 当温度升高或降低时，若ΔR1t=ΔR2t，即两个应变片的热输出相等，由上式可知电桥的输出电压为零，即;当工作应变片感受应变时，只会引起电阻R1发生变化，R2不承受应变。电桥将产生相应输出电压：;为达到完全补偿，需满足下列三个条件： ①R1和R2须属于同一批号的，即它们的电阻温度系数α、线膨胀系数β、应变灵敏系数K都相同，两片的初始电阻值也要相同； ②用于粘贴补偿片的构件和粘贴工作片的试件二者材料必须相同，即要求两者线膨胀系数相等； ③两应变片处于同一温度环境中。 ;根据被测试件承受应变的情况，可以不另加专门的补偿块，而是将补偿片贴在被测试件上，如图所示的贴法。这样既能起到温度补偿作用，又能提高输出的灵敏度。 ;5. 应变片的主要特性 （相对）灵敏系数K 绝缘电阻 横向效应 机械滞后 零漂和蠕变 允许电流 应变极限 ;（相对）灵敏系数K 应变计的灵敏系数直接关系到应变测量的精度。 K值通常采用从批量生产中每批抽样，在规定条件下通过实测确定——即应变计的标定,故K又