工艺装置生命周期的工艺危害分析实践..pdfVIP

  1 / 6    工艺装置生命周期的工艺危害分析实践    粟镇宇 2013 年 9 月 16-17 日 中国第二届 HAZOP 研讨会演讲论文     摘要:  本文阐述了工艺危害分析的基本概念、工艺装置从项目到运营整个生命周期中的工艺 危害分析实践。并重点讨论了如何提高 HAZOP分析的质量。      关键字：过程安全管理、工艺危害分析、危险与可操作性研究、HAZOP、保护层分析。      回顾行业中 1960 年代至今所发生的那些重大事故，我们会发现，导致这些事故的一个 重要因素是没有识别工艺过程中的某些危害，或者虽然识别了，但没有及时采取有效的措施 来消除或控制它们。  识别危害并及时采取适当的举措来消除和控制危害是实现工艺装置安全运营的核心任 务。鉴于此，在各个机构（如 OSHA 和 CCPS）所颁布的过程安全管理体系中，工艺安全分 析都是核心的要素。    一、什么是工艺危害分析？    工艺危害分析（Process Hazard Analysis, PHA）是一个正式的、有组织的工作过程，在此 过程中，对工艺系统相关的危害加以辨识和分析、并书面记录消除和控制这些危害的意见或 建议。由此可见，工艺危害分析是一项工作任务，并且应由一个合格的小组集体来完成。  工艺安全事故的发生遵循以下路径：危害    初始事件    工艺偏离   危险事件    后果（事故）。因此，从预防事故的策略出发，工艺危害分析的基本出发点是识别工艺装置 在不同生产工况下的异常情形，即偏离设计意图的状况（通常称为事故情景、场景或剧情）。  工艺装置原始的危害较大，并不意味着其风险就很高，因为风险的高低不但取决于原始 危害的大小，还需考虑安全措施的多寡。工艺危害分析的目标是要将工艺单元中各种潜在的 事故情形的风险降低到可以接受的水平（通常是企业参考行业经验或个别国家的规定而自行 制订的风险标准）。  开展工艺危害分析的方法有很多种，各有优缺点，诸如What‐if提问法、故障模式失效 分析（FMEA）、危险与可操作性研究（HAZOP）、保护层分析（LOPA）、事件树分析（ETA）、 故障树分析  （FTA）、后果分析（CA），以及检查表等等。其中 HAZOP 是本文将重点讨论的 内容。工艺危害分析与 HAZOP 分析往往被误解成相同的一件事情，实则有很大区别：工艺 危害分析是一项工作任务，而 HAZOP 分析是完成这项任务的方法之一，上述的其它方法也 可以用于工艺危害分析。  在过程安全管理的体系中，工艺危害分析是其中一个管理要素，它应该系统地说明公司 如何组织适当的人（工艺危害分析小组）、在恰当的时间（项目的各个阶段）、采用合适的方 法（上述方法）来完成各个工艺装置的工艺危害分析，并提出报告及后续跟踪的要求。        2 / 6        二、工艺装置生命周期的工艺危害分析工作    工艺危害分析工作贯穿工艺装置的整个生命周期：从研发、设计、生产直至拆除。较常 见的是在设计和生产阶段开展工艺危害分析工作。对于投资项目，在项目立项时，就需要为 危害分析工作做好计划。  表‐1 和表‐2 分别列出了在项目建设期间和工艺装置运营期间开展工艺危害分析的相关 工作。这些工作是行业中的良好实践，不是法规的要求，也与目前国内的安全评价工作没有 直接关联。    表‐1  项目建设期间的工艺危害分析工作    项目阶段 工艺危害分析工作 1.  项目构想 不要求相关工作 2.  项目研究（可 行性研究报告 阶段） 初步危害分析  Preliminary Hazard Review(PrHR)。通常根据实际情况决 定是否开展此项工作。如果涉及全新的工艺，或工艺过程有明显的放大， 或建设场地存在某些特殊条件（如邻近居民区），则需要开展此工作。 其中一项重要的内容是对工艺装置的布置和重大的流程危害进行评估。 评估的结果可能对项目后续方案造成大的影响，甚至取消该项目。 3.  项目立项 危害分析计划  Hazard Review Plan。当项目完成立项后，项目负责人应 该会同过程安全负责人，一起确定本项目的危害分析计划。危害分析的 范畴比较大，不但包含工艺危害分析，还包括其它一些涉及过程安全的 因素，诸如：危险区域的划分、邻近第三方事故带来的影响、工艺放空 系统及火炬的评估、工艺报警设置的评审等等。该计划会说明项目各个 阶段开展工艺危害分析的要求。项目负责人需要据此准备必要的预算。  4‐1.  设计阶段： 初步设计（国外 公司通常称为 基础设计）    在初步设计阶段，已经有了工艺流程图（PFD）和工厂总平面布置图， 但工艺系统的信息还不全。可以根据 PFD 图和总平面布置图开展本阶段 的工艺危害分析，主要关注一些重要的问题