001、钢筋加工交底.doc

表C2-4?技术交底记录 编号：工程名称上大檀宫三期（9#、11#、13#、14#、15#、商业B、C及地下车库）日 期2016年3月1日交底部位钢筋后台加工页 数共 6 页，第 页 交底内容： 签字栏 技术负责人： 交底人： 接交人：?  1 一、施工准备： 作业条件 (1)特殊工种人员、均需经过培训并持有有效的上岗证才能施工。严禁无证上岗。 (2)钢筋分项工程由专业工长具体负责，施工队伍后台加工和前台绑扎各设一名组长，做到分工明确，责任到人，每道工序的质量都要有人管，有人查，发现问题及时解决。 (3)各种机械必须设专人操作，并经培训后上岗。、 (4)加工场地的加工平台和加工机械设备全部就位，并且摆放合理，考虑到钢筋加工时原材的摆放方向和加工好后的钢筋便于运出加工场地。相应的加工机械也相应就位。 (5)施工班组按照施工图纸进行钢筋材料的抽算并作出钢筋料表单，经过钢筋工长和总工的审核，签字认可后方可进行加工下料，，在大量加工前先做出样件，经过技术部门核对，检验合格后方可进行大量加工，并将样件挂在加工场地内，以作为加工的标准。加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放； 钢筋：热轧带肋钢筋（HRB400级）和热轧圆盘条（HPB300级）钢筋，符合设计要求。 ⑴ 钢筋进场必须有出厂质量证明文件、质量证明文件的复印件应保留原件的所有内容，并注明原件存放单位和抄件人、复印单位的盖章。 ⑵ 材料到场后，首先核对质量证明文件与实物是否相符，标牌是否齐全，规格型号是否一致。核对无误后进行长度、弯曲度和重量允许偏差检查和表面质量检查。 ⑶ 长度、弯曲度和质量允许偏差检查。钢筋按规定交货时，其长度偏差不应大于±50mm；钢筋每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不得大于钢筋总长度的0.4％。 ⑷ 钢筋表面检查主要是钢筋表面不得有油污、裂纹、结疤、折叠和粗细不一致。 ⑸ 外观检查符合要求后，由试验员按照同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批，取一组试件（其中热轧带肋钢筋每组取拉伸、弯曲各2个，热轧圆盘条每组取拉伸一个、弯曲两个）送试验室进行复试，复试合格后才能使用。 ⑹钢筋存放在料棚内，保持地面干燥：钢筋不得堆放在地面上，必须用垫木垫起，离地面200mm以上，露天存放时，选择地势较高、地面干燥的场地，上面覆盖塑料布，场地四周有排水措施，堆放期尽量缩短，防止钢筋出现表面锈蚀，影响使用。 本工程使用的钢筋规格为HPB300（6、8、10、12、），HRB400（8、10、12、14、16、18、20、22、25）。 2 施工机具: 1.机械 序号名称型号数量1弯曲机GW40型22切断机GQ-4023自动液压线材钢筋调直机YGT4-1414直螺纹套丝机GY-40×F225电焊机X3－500－226配电箱FYM/FYX47钢筋切割机 JG-40012.工具、钢筋绑钩、钢筋扳手、小撬棍、断切火烧丝铡刀、粉笔、墨斗、钢刷等。 二、操作流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→弯曲成型 1.原料除锈： （1）浮锈处理：浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，除了在焊连接操作时在焊点部位需擦干净外，一般不做处理。 （2）陈锈处理：可用麻袋布或用钢刷子刷，对直径较细的盘条钢筋通过现场调直机自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。 （3）老锈处理：对于起层锈片的钢筋，先用小锤敲击，使锈片剥落干净，在进行除锈，同时因麻坑、斑点以及锈皮去层，使钢筋截面损伤的钢筋降级使用或另做其它处置。 2.钢筋调直： （1）HPB300级钢筋盘条筋，采用调直机械调直。 （2）钢筋调直采用钢筋调直切断机切断，按照料表的下料长度直接调直切断，经过调直的钢筋 同时也清除了钢筋表面铁锈。 （3）钢筋调直机械设专人操作。 3.钢筋的切断： （1）汇集每批要切断的钢筋料表，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，应先断长料，后断短料，减少短头。 （2）检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。 （3）对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验长度的准确度。现场钢筋切断，采用钢筋切断机。 （4）切断操作要点： 3 a.检查刀片安装是否正确，牢固润滑。 b.断料时，必须在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。 c.切短钢筋时??须用钳子夹住送料。 d.机械运转时，不得进行任何修理、校正工作，不