金属结晶过程选编.ppt

2.1 纯金属的结晶 　2.2 合金的结晶 　　2.3 金属的塑性加工 　　　2.4 钢的热处理 　　　　2.5 钢的合金化 　　　　　2.6 表面技术 第2章 金属材料的 组织与性能控制 1.　纯金属的结晶条件 　2.　纯金属的结晶过程 　　3.　同素异构转变 　　　4.　细化铸态金属晶粒的措施 2.1 纯金属的结晶 1.　纯金属的结晶条件 结晶 结晶： 液体 -- 晶体 凝固： 液体 -- 固体（晶体 或 非晶体） 冷却曲线 T0 Tn 理论结晶温度 开始结晶温度 }T 过冷度 T= T0 - Tn 纯金属结晶的条件就是应当有一定的过冷度（克服界面能） 冷却速度越大，则过冷度越大。 2.　纯金属的结晶过程 液态金属 形核 晶核长大 完全结晶 形核和晶核长大的过程 （1）形核过程 两种形核方式 —— 自发形核 与 非自发形核 自发形核 由液体金属内部原子聚集尺寸超过临界晶核尺寸后形成的结晶核心。 非自发形核 —— 是依附于外来杂质上生成的晶核。 （1）形核过程 两种形核方式 —— 自发形核 与 非自发形核 自发形核 由液体金属内部原子聚集尺寸超过临界晶核尺寸后形成的结晶核心。 非自发形核 —— 是依附于外来杂质上生成的晶核。 （2）晶核长大过程 两种长大方式 —— 平面生长 与 树枝状生长。 平面生长 树枝状生长 4.　细化铸态金属晶粒的措施 晶粒度 —— 表示晶粒大小，分8级（p111)。 晶粒度 1 2 3 4 5 6 7 8 单位面积晶粒数 （个/mm2） 16 32 64 128 256 512 1024 2048 晶粒平均直径 （μm） 250 177 125 88 62 44 31 22 细晶强化 —— 晶粒细化使金属机械性能提高的现象 比较： 细晶强化--强度、硬度、塑性、韧性↑ 固溶强化--强度、硬度↑，塑性、韧性↓ 细化晶粒的措施 1.　提高过冷度 　2.　变质处理 　　3.　振动结晶 （1）提高过冷度 形核率N 、长大速度G 与 过冷度T 的关系 T G，N G N （2）变质处理 在液体金属中加入变质剂(孕育剂)，以细化晶粒和改善组织的工艺措施。在铝合金液体中加入钛、锆；钢水中加入钛、钒、铝，铸铁中加入硅铁、硅钙、硅钙钡合金，都可使晶粒细化。 变质剂的作用：作为非自发形核的核心，或阻碍晶粒长大。 （3）振动结晶 振动的作用：使树枝晶破碎，晶核数增加，晶粒细化。 ——机械振动、超声振动，或电磁搅拌等。 （4）电磁搅拌      将正在结晶的金属置于一个交变电磁场中，由于电磁感应现象，液态金属会翻滚起来，冲断正在结晶的树枝状晶体的晶，增加结晶核心，从而可细化晶粒。 3．同素异构转变 金属在固态下晶体结构随温度的改变而发生变化的现象。 纯铁的同素异构转变 -Fe，bcc  -Fe，fcc  -Fe，bcc 1394 C 912 C 912 C 纯铁的冷却曲线 T t 1538 1394 912 }-Fe，bcc }-Fe，bcc }-Fe，fcc Cooling curve 770 铁磁性 五金属铸锭的组织特点  细等轴晶区      液体金属注入锭模时，由于锭模温度不高，传热快，外层金属受到激冷，过冷度大，生成大量的晶核。同时模壁也能起非自发晶核的作用。结果，在金属的表层形成一层厚度不大、晶粒很细的细晶区。 (1)细等轴晶区；   (2)柱状晶区；   (3)粗等轴晶区 铸锭结构 五金属铸锭的组织特点  柱状晶区       细晶区形成的同时，锭模温度升高，液体金属的冷却速度降低，过冷度减小， 生核速率降低，但此时长大速度受到的影响较小。结晶时，优先长大方向（即一次晶轴方向）与散热最快方向（一般为往外垂直模壁的方向）的反方向一致的晶核向液体内部平行长大，结果形成柱状晶区。 (1)细等轴晶区；   (2)柱状晶区；   (3)粗等轴晶区 铸锭结构 五金属铸锭的组织特点  粗等轴晶区       随着柱状晶区的发展，液体金属的冷却速度很快降低，过冷度大大减小，温度差不断降低，趋于均匀化；散热逐渐失去方向性，所以在某个时候，剩余液体中被推来和漂浮来的、以及从柱状晶上被冲下的二次晶枝的碎块，可能成为晶核，向各个方向均匀长大，最后形成一个粗大的等轴晶区。 (1)细等轴晶区；   (2)柱状晶区；   (3)粗等轴晶区 铸锭结构 单晶的制取 演示 2.2.1.　二元合金的结晶 2.2.2　合金的性能与相图的关系 2.2.3　铁碳合金的结晶 2.2 合金的结晶 1．匀晶相图 　2．共晶相图 　　3．包晶相图 　　　4．共析相图 2.2.1　二元合金的结晶 1．匀晶相图 相图（平衡图、状态图） 平衡条件下，合金的相状态与温度、成份间关系