2008_4数控加工零件检验标准(检验方式)1.docVIP

 PAGE 6 数控设备加工零件检验方式 目的与范围 目的 规范数控设备加工零件的检验，降低质量控制成本，减少检验等待时间。 范围 本标准规定了数控设备加工零件检验的检验方式及流程。 本标准适用于南京造币厂数控设备加工机械产品零件的检验。 职责 技术研发中心负责编制零件主要控制项次的分类标准、提供主关键零件和相配件零件目录清单及控制项目。 金工车间负责自检、互检及专检的报验工作。 质量管理处负责专检及检验记录。 术语和定义 数控设备：指能使零件加工过程通过程序指令完成的机床，主要是：加工中心，数控镗铣床、数控车铣加工中心。 检验：对产品（含原材料、半成品、部件、成品等）的一个或多个特性进行测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项合格情况的活动，称为质量检验，简称检验。 检验目的：判定产品质量合格与否，监督工序质量，获得质量信息，仲裁质量纠纷。 检验职能：鉴别、把关、报告、监督。 检验过程：了解被检验对象的用途及被检验特性，明确检验依据，熟悉计量器具，正确选择计量器具，制定检验计划，实施检验活动，参与实施对不合格品的控制，质量信息反馈。 检验方式 零件的主要控制项次、单配零件的配合尺寸实行全检。 其余检测项次实行首验、抽检及末验。 表面粗糙度及外观质量（主要指棱边倒钝、倒角、去毛刺、表面处理等）实行全检。 材料缺陷、铸件缺陷、锻件缺陷主要由加工者在加工过程中全数检查，专职检验确认。 零件主要控制项次分类标准见附录A《数控加工零件主要控制项次的分类标准》，单配零件的配合尺寸依据相应产品单配零件目录及配合尺寸清单。 检验内容、检验方式及抽样方案见下表 序号检验内容检验方式抽样方案1主要零件的主要控制项次、单配零件的配合尺寸。全检2主要零件的次要项次首检＋抽样+末检（1）零件数量≤5件，只进行首、末检。 （2）零件数量在6～10件，进行首、末检，并抽检一件。 （3）零件数量在11～20件，进行首、末检，并抽检二件。 （4）零件数量大于20件，每增加10件加抽一件。3次要零件的次要项次首检＋抽样+末检4次要零件的主要项次全检5表面粗糙度全检6外观质量全检7材料缺陷全检8铸件缺陷全检9锻件缺陷全检抽样方式：按加工完成顺序均匀抽取样本。 不合格处置，首检、抽检、末件出现不合格项次，则对该批零件该项次实施全检，对检出的不合格品开具《不合格品信息与处置》单，按不合格品处置流程处理。 零件由数控设备加工的项次入库时不再进行入库检验。 后续工序发现数控设备加工项次不合格，则由该道工序检验人员对该项次开具《不合格品信息与处置》单报质量管理员处理。 检验方法 按《机械零件检验手册》要求进行检验和测量。 责任划分与考核 经全检的项次在后续工序（包括装配及整机调试、验收）发现不合格项，加工者承担加工错误而发生的工时损失责任，检验人员承担误检责任。 经首件检验、抽检及末件检验发生批量不合格或经确认超出漏检风险的零件，加工者承担加工错误而发生的工时损失责任，检验人员承担误检责任。 首件检验、抽检及末件检验方式的检验项次在后续工序（包括装配及整机调试、验收）发现漏检风险内的不合格项，不进行专检责任判定，但追溯加工责任或其他责任。 检验人员发生误检按质管处《机械产品检验人员考核规定》或工厂相关考核办法进行考核。 附录A （资料性附录） 数控加工零件主要控制项次的分类标准 总则 本标准规定了印钞造币机械零件中厂内数控加工元素的几何精度的主要控制项次。这些元素的几何精度，包括设计要求和工艺要求两个方面。 尺寸精度 2.1 凡公差值小于等于0.02mm的尺寸，均为主要控制项次。 2.2 一般情况下，公差等级IT8及IT8以上，为主要控制项次。 2.3 对常见加工要素，做以下补充规定。 2.3.1 孔和轴： 孔径：IT8及以上。 轴径：IT7及以上（主要控制项次放松1级）。 中心距：IT7及以上。 孔到平面距离（面为加工基准）：IT8及以上。 2.3.2 平面： 平面到平面距离：IT8及以上。 平面到孔（孔为加工基准）：IT9及以上（主要控制项次从严1级）。 轴键槽和轮毂键槽，槽宽IT9及以上。 2.4 对下述零件，做以下补充规定。 2.4.1 螺纹：中径和顶径公差IT5及以上（主要控制项次放松3级）。 2.4.2 齿轮：第II公差组IT8及以上。 形位精度 3.1 对划分了公差等级的11个项目： 3.1.1 一般情况下，公差等级IT7及IT7以上，为主要控制项次； 3.1.2 同轴度、对称度、跳动公差等级IT8及IT8以上，为主要控制项次。 3.2 对未划分公差等级的3个项目： 3.2.1 线轮廓度和面轮廓度，公差值小于等于0.