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;Outline:;1.1 概念;1.2 材料制备总的目的包含4个方面,即:;1.3 材料制备条件;4. 高温的获得和控制
高温电阻炉1000~3000 ℃马弗炉:不需控制气氛
管式炉:控制气氛
坩埚炉
高温反应容器
硬质玻璃(硼硅玻璃)— 耐温、耐腐蚀、膨胀系数α小、耐较大温差(300 ℃ );瓷器皿(坩埚、瓷舟)— 化学稳定性好、价廉易得,易裂;
石英器皿(SiO2 )— 工作温度1000 ℃左右,不易破裂;
金属容器(镍坩埚、铁坩埚)
铂器皿(铂坩埚、铂蒸发皿)— 耐高温、导热好、化学性质稳定;
刚玉器皿— 耐高温、硬度大、耐腐蚀;
石墨器皿— 耐高温、强度大、耐腐蚀、导电好、膨胀系数α小、易加工; 但耐氧化性差。
聚四氟乙烯— 化学稳定、热稳定性好。使用温度250 ℃ 。
5. 低温的获得和控制
低温冷浴 自来水冷浴(室温~12 ℃可用流动自来水;12 ℃ ~0 ℃可加入碎冰块)
冰-盐体系(盐溶解要吸热,适用0~ -25 ℃ )
冰-酸体系(同上)
非水冷浴—干冰(固体CO2)、液态空气、低沸点液体(液N2、液NH3)
相变制冷浴 ;表: 一些常用低温浴的相变温度;2. 材料制备技术(方法);分类:;2.1.2 泰曼对于固相反应的特点:
(1) 固体间可以直接反应,g或L没有或不起重要作用;
(2) 固相反应开始温度常远低于反应物的熔点或系统低共熔点温度;此温度与反应物内部开始呈现明显扩散作用的温度一致,称为泰曼温度 或烧结开始温度
不同物质泰曼温度与其熔点的关系:
金属 0.3~0.4Tm
泰曼温度 盐类 0.57Tm
硅酸盐类 0.8~0.9Tm; 2.1.3 固相反应的步骤
(1) 反应物扩散到界面
(2) 在界面上进行反应
(3) 产物层增厚;2.1.5 影响固相反应的因素;b. 反应物颗粒尺寸及分布的影响;C 反应温度和压力与气氛的影响;矿化剂:在反应过程中不与反应物或反应产物起化学反应,
但可以不同的方式和程度影响反应的某些环节。
作用:1、 影响晶核的生成速度;
2、 影响结晶速度及晶格结构;
3、降低体系共熔点,改善液相性质等。
例:(1) Na2CO3+Fe2O3中,加入NaCl,
反应转化率?约0.5~0.6倍,且颗粒
尺寸越大,矿化剂效果越明显;
(2) 硅砖生产中+1~3%的Fe2O3和
Ca(OH)2,可得更多?-鳞石英。;2.2 化学气相沉积(CVD)法;2.2.4 化学气相沉积法制备过程中的影响因素:;2.2.4 化学气相沉积法的应用举例;近年来,在湿化学法中发展起来一种全新的成膜方法—液相沉积法( liquid phase deposition,简称LPD),1988年首次由Nagayama报道。用此法只需在适当反应液中浸人基片, 在基片上就会沉积出氧化物或氢氧化物的均一致密的薄膜. 成膜过程不需热处理, 不需昂贵的设备, 操作简单,
;2.3.2 LPD法制备氧化物薄膜的工艺流程;2.3.3 LPD法制备功能化薄膜举例;LPD 法本质上是水溶液中的反应。工艺简单、成膜速率高、对环境污染小,因此为功能薄膜的生产开辟了一条新的途径,有很大的发展空间。深入开展溶液中的析晶过程理论上的研究,改进传统的制备工艺,使制成的薄膜表面形貌好,薄膜生长温度接近室温,与基板附着性好,能大面积均匀制膜且制膜成本低,从而推动氧化物功能薄膜的发展与应用进程。;2.4.1溶胶-凝胶法的基本概念和特点;5.胶凝时间(gel point time):在完成凝胶的大分子聚合过程中最后键合的时间。;8. 凝胶与溶胶是两种互有联系的状态。
1)乳胶冷却后即可得到凝胶;加电解质于悬胶后也可得到凝胶。
2)凝胶可能具有触变性:在振摇、超声波或其他能产
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