07年度管理创新项目汇报交流文稿.docVIP

PAGE  PAGE 3 铸钢厂6S活动实践 一、选题理由 1、现场是企业展现在市场和客户面前最直观的能力。 现场的广义概念包括生产现场、办公现场、会客现场等，企业形象在客户进行的现场接触中很快就会形成了，而且要改变客户脑海中第一印象往往非常难。因此可以说现场是企业展现在市场和客户面前最直观的能力。所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、安全及提升人的素养的活动。它主要是针对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的好习惯。我们常常会接待外来参观人员和客户到现场参观，于是往往都免不了突击做“现场秀”，客人走后又恢复了本来面目，这种状况不能成为企业的常态和价值取向。国内发展得好的企业无一例外其现场管理搞得都非常好，我厂与同行先进企业比还有相当大的差距。（图片对比）。 2、6S是企业管理的基础。 ●对于企业来说，6S是一种态度。6S看似简单的一个管理行为，但要真正持之以恒做好，却不是一件容易的事。我们常说把简单的事重复做好就是不容易。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。而竞争力最首要的是执行力。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须养成想到做到，做到做好的习惯。 ●对于管理人员来说，6S是一种基本能力。现场每天都在变化，异常每天都在发生。现场管理无非是管好人、机、料、法、环。6S能练就管理人员的基本素养和最起码的管理能力，连6S都做不好的人，其他工作恐怕也做不好。 ●对于员工来说，6S是每天必须的工作。如果闲时整理忙时忘，现场混乱。就难以避免工具找不着，设备经常坏，物料搞混乱，投诉不断，生产不安全。 3、人造环境，环境育人。 企业通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，制造一流的产品；反过来说，你有什么样的环境，你就能培养什么样的人才。 二、目的和原则 （一）预计达到的目标 我们期望通过在全厂范围内推行6S活动实践达到两个目标： 1、直接目标： ●整理（SEIRI）：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废； ●整顿（SEITON）：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零； ●清扫（SEISO）：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生； ●清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染；员工本身也要做到着装、仪表的清洁。将整理、整顿、清扫等工作进行到底，并对其实施做法予以标准化、制度化； ●素养（SHITSUKE）：通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，使员工养成遵章守纪、自我管理、自我控制的良好习惯，进而促进全员素质的提升； ●安全（SAFETY）：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。在生产过程中始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保人身、设备、设施安全，严守企业机密。 直观效果：生产现场、办公现场、会客现场等始终处于理性有序状态并在保持一定水准的基础上持续改进。两年内达到国内同行先进水平（图片演示）。 2、间接目标： 夯实管理基础，促进养成，达到减少浪费、提升质量、提高工效、规范行为、优化环境、避免事故、改善服务和创造和谐的目的。最终体现出产品质量的稳定与提高；体现出节材降耗见实效；体现出交货快捷与客户满意度不断提高；体现出企业执行力、工作效率和团队业绩的提升。 （二）原则 1、先易后难，便于操作的原则。 2、量财力而行，持续改进的原则。 3、由点及面，效果直观的原则。 三、实施计划 （一）、6S活动推行时间 6S作为企业管理中的一项基础管理活动，需要长期坚持不懈的推行，才能发挥其应有的效果。今年计划从三月份开始正式导入6S活动，初见成效大约需要2-3个月，成果巩固大约需要4-5个月，总结经念和制定新计划1-2个月。 （二）、6S活动推行范围 此次6S活动推行范围包括各生产现场、库房、办公室等。 （三）、6S活动推行方式 此次6S活动推行方式采取铸钢厂内部参照书本模式学习、推行的方式。 （四）、6S活动推行计划 1、成立6S活动推行小组（时间：2007.2.28） 领导小组：由厂长任组长，组员由班子成员组成。 工作小组：由生产副厂长任组长、工会主席任副组长，组员由各单位（部门）一把手，生产安技科和厂办的管理人员组成。 执行督导机构：由生产安技科负责现场6S，厂办负责办公室6S的具体实施。 2、制订《6S活动推行计划书》