创建连续流课件教材.ppt

创建连续流;从事精益工作的几点感想：;课程说明;;;生产方式的变革历程;生产方式的变革历程;生产方式的变革历程;生产方式的比较;生活中发现变化;精益生产方式的基本概念;精益生产方式的基本概念;什么是连续流;什么是连续流;观察：;思考：;思考：;思考：;连续流的基本特征;为什么创建连续流;为什么创建连续流;为什么创建连续流;第一工序;第一工序;案例讨论：连续流改善;提升人均效率 降低在制品 有效节省作业场地 缩短Lead time 减少搬运、等待、动作等各种浪费 产量波动小 实现准时化、均衡生产的保证;理解了什么是连续流吗;机车装配制造业的精益之路;;主要步骤;;产品分族 ;产品名称;产品分族时注意：工艺路线必须相似，且易于弹性调配设备、作业人员和作业时间。;对分族后的产品群进行数量分析 ;2、对选定的产品系列做VSM分析;绘制现状VSM;绘制未来VSM;3、识别工作要素、测量时间;工作要素的划分需遵循如下原则： 容易看出动作的起点和终点 有利于提高观测精度 要由同一目标的一系列动作构成 人操作时间和机器操作时间要分开 规则要素和不规则要素划分清楚 可变要素和不可变要素必须分开;观测时要注意将显而易见的浪费排除在工作要素之外： 不要把操作员的走动当成工作要素 不要把周期操作计划外的工作视为工作要素 不要把等待列为工作要素 如果机器可以自动退料，就不要让操作员动手去取，更不要把这个动作列入工作要素;时间测量需准备的工具 秒表 时间测量表格 观测板 尺子等;测量时尽量保证所测对象为中等熟练程度且在正常作业条件下按照正常的速度以标准的作业方法作业;4、确定生产节拍;对观测到的数据整理分析;5、工作均衡;生产平衡率 平衡率=各工序时间之和÷（人数×瓶颈时间） 平衡损失率=100%-平衡率;工作均衡的主要方向;工作均衡使用原则;操作员人数的确定;6、按照产品工艺流程规划布局;序号;生产线工艺路线的经济原则;常见的布局类型;直线型布局 “L”型布局 “U”型布局 混合型布局;直线型布局;“L”型布局;“U”型布局;混合型布局;精益布局的实施要点;;;;;;;;;;;;;;;移走不必要的物料;;;;;;除了以上准则，还要???意以下几点：1、工作台的高度要适合作业人员轻松工作2、把手持工具放置在伸手可及的地方，要方便作业员取用3、确保作业员的安全，创造良好的工作环境4、物料放置在作业区域附近，有明确放置区域和放置数量，数量一般不超过半天的使用量5、送料员要专人负责，避免作业员搬运物料;7、标准作业;标准作业组合表;8、多技能工培养;9、成果保持;;1、应对异常情况的反应和处理机制建立;现场管理者的职责转变;2、计划系统的建立;推动式;拉动式;从定拍工序的入口下达订单;对连续流中断的上下游流程使用看板超市衔接;在定拍工序均衡生产各种产品;针对订单型产品生产;3、物料配送机制的建立;建立采购件计划（PFEP—Plan For Every Part）;PFEP更新;建立单一采购件超市（摆放位置）;采购件库存计算;采购件库存计算实例;计算包装数量和占地面积;货架设计;采购件超市的运作;材料领取超市;材料库存过高过低时;执行以上措施时的好处;规划发料路径和方法;从一站点向多条线发货;;1、执行连续流的挑战;2、连续流的未来发展方向;3、连续流在流程管理中的应用;The end 谢谢 本次课程到此结束