API6A最终检验细则.docVIP

井口装置和采油树最终检验规范 1目的 确保产品整体性能符合标准规定,兑现向顾客的承诺。 2范围 适用于本公司产品的最终检验。 3职责 3.1、生产部负责产品的装配、试验、油漆等作业。 3.2、质量部负责检验和记录。 4程序 4.1最终检验包括：产品性能检验、成品入库前检验和产品交付检验。 4.2 产品性能检验。 试验过程中所有检测设备都要完好无损，必须满足产品性能试验的要求，所有压力表及计量器具都要在有效的检定周期内，压力表的量程应根据额定工作压力确定并符合有关要求，压力表及计量器具的准确度和精确度要满足产品性能试验的要求。 产品性能试验前必须检查检测设备是否完好。 4.2.1装配连接性代号 a)PSL 1无要求 b)PSL2-4阀、井口装置、三通、四通、油管头异径接头、悬挂器、节流阀和流体取样器要求系列化。 4.2.2 跟踪性记录 PSL1-2无要求 b)PSL3-4应编写鉴定部装设备本体、盖、阀杆、端部和出口连接与阀孔密封机构的报告，以实现装配跟踪。 4.2.3 PSL1试验 4.2.3.1通径试验 – 全孔阀 a)方法 用表1所述的通径规贯通阀孔。 b)验收规则 通径规应完全贯通阀孔。 4.2.3.2通径试验 – 采油树 a)方法 用表1所述的通径规采油树总成的主孔。 b)验收准则 通径规应完全贯通采油树孔。 4.2.3.3本体静水压试验 – 单独设备 a)方法 总装的设备应在制造商的工厂装运前，经受本体静水压试验。本体静水压试验应是最先进行的压力试验。试验压力不是阀关闭机构两端的压力差，水或带添加剂的可用作试验液，试验应在涂漆前完成。 单件接头不要求静水压试验。 总装设备的静水压本体试验由三部分组成： 初始稳压期 压力降至零 第二次稳压期 试验应在本体充填油脂之前进行，装配中允许使用润滑剂。 两次稳压期均不少于3分钟，并应在达到试验压力后，设备和压力监视表已与压力源隔离，本体构件外表面完全干燥时才开始计时。 静水压本体试验应根据设备的额定工作压力确定。静水压试验应按表2中所提供的值。 特殊考虑 (1)具有不同端部和出口连接工作压力的设备，应采用其最低的工作压力额定值确定静水压本体试验压力 （转换接头和节流阀除外）。 (2)转换接头应根据其上部连接工作压力额定值确定的试验压力试验。试验压力应施加在其内部和下部连接的限面封隔机构以上。其下部连接应按限面封隔机构以下的额定值确定其试验压力进行试验。 (3)具有入口连接比出口连接有较高压力额定值的节流阀，从入口连接至可更换阀座（或节流油嘴）的阀体 – 油嘴密封点阀体，应按入口连接的相应压力作静水压试验，从密封点下游的阀体其余部分，应按出口连接相应的压力试验。可采用临时阀座密封，以便于试验。 (4)阀和节流阀在试验期间应处于局部开启位置。 (5)多孔设备的每一孔径应单独试验。 c)验收准则 设备在试验压力下，不应有可见的渗漏，当与螺纹式装置连接时，厂内静水压试验期间超过螺纹工作压力时的螺纹渗漏是允许的。 4.2.3.4本体静水压试验-阀 a)方法 双向阀应以额定工作压力施加于闸板或旋塞的每一侧，另一段通大气，进行阀座静水压试验。 单向阀，除节流阀在下游试验外，应按阀体指明的方向施加压力。 最小保持压力时间为3min。 在各稳压周期之间，应将压力降到零。 闸板或旋塞的每一侧，至少试两次。 b)验收准则 在稳压期间，无可见渗漏。 4.2.4 PSL2试验 4.2.4.1通径试验- 全孔阀 与PSL1要求相同。 4.2.4.2通径试验- 采油树 与PSL1要求相同。 4.2.4.3本体静水压试验- 单独设备 与PSL1要求相同。 4.2.4.4本体静水压试验- 采油树 与PSL1要求相同。 4.2.4.5阀座静水压试验- 阀 方法：阀应以等于额定工作压力的静水压试验压力，施加于闸板或旋塞的每一侧，另一段通 大气。双向阀应在两个方向试验。单向阀，除在下游试验的节流阀外，应按阀体指明方向施加压力。 当压力施加于闸板或旋塞一侧以后，压力至少应保持并监视三分钟。 除节流阀外，试验后，阀应在满压差下开启。 上述两步试验应重复试验。 然后在闸板或旋塞一侧进行三次施压。稳压后，监视至少三分钟。 双向阀在闸板或旋塞另一侧，使用上述相同程序再次试验。对开式闸板可同时作两次阀座试验。 b)验收准则- 阀座试验 在任一稳压期间，阀不应有可见的渗漏。 4.2.5 PSL3试验 4.2.5.1通径试验 – 全孔阀 与PSL1要求相同。 4.2.5.2通径试验 – 采油树 与PSL1要求相同。 4.2.5.3试压记录 在所有的静水压试验中应采用图表记录仪