GB213QuickChangeover-Ch探究.ppt

快速转换: 在生产准备与转换过程缩短周期时间的精益技术应用;典型项目成果 理解转换时间。 学习快速转换原理及其在分析转换中的使用。 理解14零校准（ 14 ZERO ADJUST）技术。 开发团队实施快速转换技术。 创建一个快速转换实施行动计划。 开始实施行动计划。;管理挑战  管理挑战应在做项目之前写出来，它应该详细写出机构要作这个研讨的需求及目的。管理挑战需要建立项目的方向及明确框架，团队要有职责计划及实施策略。;快速转换;生产设备转换;换一个轮胎需要多长时间? ;快速转换益处 ;QCO 将如何影响工厂的运作: 频率更高的转换。 更小的批量。 改进库存周转。 减少废料。 改进对客户的响应性及灵活性。;1. 定义内部及外部因素 2. 将内部因素转变为外部因素 3. 简化内部因素 4. 简化外部因素;1;因素;当设备安排妥当后，他们将100% 运转。 加工准备时间少于 10 分钟 (平均)。 工具/设备处于“完美”状态下，不需要调整。 标准订单完成时间。;规则 1 转换都是在工作场所开始和结束的。 规则 2 将内部转换转变为外部转换，改善剩余的内部转换，然后 再改善外部转换。 规则 3 螺钉是我们的敌人。 规则 4 如果你必须使用你的双手，确保你的双脚要站稳。 规则 5 不要倚赖特殊的工具/机器调整技能。 规则 6 将所有转换操作标准化。 规则 7 不要轻易改变标准，除非这个改善方法可以被证明有效。 规则 8 有最好的成功示范实践 (S.D.P.), 则应用到其他地方并且广为传播。;T-6 规程; 指派专人来转换。 关注设备改善项目 (“问题设备”处理方法)。 指派领导来决定改造或修理旧的设备。 将工程学引进到设备-改造过程中来。 设立机器内部调整的最长时间限度。 培训及认证同事来做转换工作。 专用转换设备，通过部件编号给设备分组。; 设备维修计划。 使用“先进后出”的顺序给部件编号。 机器增加新部件时要考虑生产现有部件的成本。 划分生产方法。 通过设计，在设备中应用标准组件概念。 设备的预处理。 首先使用普通工具，再使用普通设备。;快速转换专家团队(QCUG)已经证明70%-80%的生产设备的转换时间是用在设备调整上面。这些设备是可以用来缩短这个时间的。它们没有什么特殊顺序，但每个设备都被证明是有益的。;将工程学引进到设备改造过程 在改造之前，申请工程方面的输入信息，通过设计消除现有设备问题。 益处 – 消除问题而不是再造问题；找到可能没有考虑到一些的问题。 为机器内部调整设定最大时间限制 时间限制应该包括一个平均设备准备时间加上最短调整设备时间。 当超过了这个时间限制，这个设备将从生产设备中拿出来，并交给转换人员来确认维修。应该做出一个重复出现问题的设备清单。 益处 – 识别 问题 设备; 增加生产 (使用一台机床来生产，而不是检修); 提高转换人员的认识及改善机会。 为转换人员进行培训及认证 这是指外部转换。开发并备案标准转换程序。 益处 – 提高转换的一致性。 使用部件编号（P/N)为转换提供专用设备 这使得设备群一体化。改变整个配置而不是分离单个部件。 益处 – 使一组设备/设备群报废时间相同，提高部件编号的连续性。这比从机器上取下设备更有其优势。减少外部更换时间，避免设置调整。减少了额外的转换时间，节省了准备时间;设备维修计划 在设备损坏之前确定替换计划，包括改造设备的各个级别-通常这会减少生产量。 益处 -优质产品及减少修理时间。 使用“先进后出”原则安排部件编号 调整安排，使得设备上最后编号的部件是下个设备所使用的第一个编号部件。 益处 – 减少转换；提高产品的一致性和质量。 增加新部件时，考虑生产现有部件的成本 在给设备增加新的部件时，工程上应该考虑增加转换产生的成本，增加调整及设备维修时间，可能产生降低所有部件的标准速率。 益处 -更好地理解掌握真实成本，识别备用部件的机会，如…一个新的设备，模具，装配部件。 划分生产的方法 (安排先后顺序) 当 2个或更多的设备具有相同的部件编号，替换部件编号，这样具有不同的部件编号的设备就可以被区分。 益处 – 消除在多于一个的设备上转换或者减少对这些设备的转换频率。使用 “安排先后顺序”来掌握要领。安排的目的是使设备上的部件编号标准化。;在设备上应用组合式概念 通过设备设计来应用。这是指设备中可拆卸的模块化部件。可以将设备群自动组合。 益处 – 每个模块中的设备组均匀磨损；提高部件编号的连续性，当返回到部件编号时的连续性的提高（工具可能由于更换模具而更换）。这使得从机器上取下设备更有其优势。减少外部更换时间。 预处理设备 整合外部转换 (非生产设备)。 设备要求手工操作