QI752_03焊接及检验标准A_0.docVIP

深圳市富力达工业有限公司 SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件名称焊接及检验标准编制部门技术处文件编号QI752-03版本/版次A/0页码 PAGE 24/22   编制:董义和审核:批准:日期:2009-4-6日期:日期: 1.0目的 确保产品在生产自检和检验人员检验时对产品焊接及检验有标准可依。 2.0适用范围 适用于本公司、铝合金、碳钢、低合金钢、不锈钢等做基材的焊接零件。 3.0职责 3.1技术处负责焊接标准及检验方法的编制和培训。 3.2生产部按照本标准要求进行焊接作业及自检。 3.3检验人员按此标准对产品进行巡检和抽检。 4.0内容 4.1. 焊接分类: 焊接大致分为三大类:熔焊、压焊、钎焊。 熔焊:气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、亚弧焊、二氧化碳焊。 压焊:气压焊、冷压焊、摩擦焊、接触焊（对焊、点焊、缝焊、凸焊）等。 钎焊:钎接、火焰钎接、电阻钎焊、超声波钎焊、高频钎焊、盐浴钎焊。 目前产品常用到气焊、手工电弧焊、亚弧焊、二氧化碳保护焊、接触焊、电阻钎焊。 4.2.焊接材料检验 生产中所使用的焊条、焊丝、焊剂必须符合GB 983—1985《不锈钢焊条》、GB 8110—1997《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》、GB/T 5117—1985《碳钢焊条》、GB 5118—1985《低合金钢焊条》、GB 10045—1988《碳钢药芯焊丝》等国家标准的要求。对于目前国家标准中没有标准化的焊接材料，可以采用相应的美国、英国、德国、日本及ISO标准。对焊接材料的质量管理可按JB/T 3223—1996执行。 焊剂、焊条应妥善保管。贮存不允许与有害气体和腐蚀性介质放置在一起。贮存时应放在室内架子上，距地面不得小于300 mm ，距墙壁不得小于300 mm ，并放置干燥剂，注意防潮。焊条施焊前应按要求进行烘干。 为保证焊缝质量，要保证焊条偏心度合格标准 见表1 。偏心度过大会使电弧产生偏弧以及药皮成块脱落。 表1 焊条偏心度允许量 焊条直径 (mm)偏心度2.57%3.2、4.05%＞5.04%4.3相关因素的检验 为保证焊接质量, 确认其焊接工艺要正确，对焊接使用的能源要进行检查，焊接设备要定期进行检修，焊工人员要有上岗合格证、方能上岗。如焊件需进行无损检验(具体方法可根据当时现有设备决定)，该检验人员应持有与产品类别相适应的探伤方法的等级合格证 不同厚度的钢板对接接头的两厚度差（δ—δ1）不超过表2里的规定，如满足不了,应按图1的方法采取措施，L尺寸一般不大于3（具体见作业指导书的要求）。 表2:不同厚度的钢板对接接头允许厚度差(单位为 mm) 较薄的板厚度δ1＞2～5＞5～9＞9～12＞12允许厚度差（δ—δ1）1234 （b） 图1 4.4保护气体的选择 焊接的惰性气体有氩气（Ar）和氦气（He）。氩气的技术要求为氩大于99.9％，氧小于0.005％，氢小于0.005％，水分小于0.02mg/L,氮小于0.015％。氧大于0.3％则使钨极烧损加剧，超过0.1％使焊缝表面无光泽或发黑，氮小于0.05％，熔池的流动性变坏，焊缝成形不良。 4.5焊接前产品的清洗 钣金件焊接时，焊前要求严格清理焊接坡口及焊丝表面的油污，清除的质量将直接影响焊接过程与焊缝质量。清理工作对氩弧焊、MIG焊尤为重要。生产上常用的清理方法有化学清理方法和机械清理方法。 化学清理 化学清洗溶液配方、清洗工序流程 除油→碱洗清除氧化膜→冲洗→中和光化→冲洗→干燥溶液温度°c时间min溶液温度°c时间min汽油、丙酮、四氯化碳等除油8-10％ NaOH40-603-5流动 清水 30％ HNO340-602-3流动 清水风干或低温干燥经清洗的焊件宜立即进行装配、焊接，一般不要超过24H。 机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长或清洗后被沾污时，常用机械清理。先用有机溶剂（丙酮或汽油）擦洗表面除油，然后有φ0.15MM铜丝轮或不锈钢轮或刷子磨刷表面，直到露出金属光泽为止。 4.6坡口及接头形式 (1):钣金件TIG焊坡口形式     (2):不同板厚对接要求 不同的厚度的钢板对接接头的两板厚度差(￡-￡1)不超过表2规定时,则焊缝坡口的基本形式与尺寸按厚板的尺寸数据来选取,否则,应在厚板上作出如图1所示的单面或双面削薄,其削薄长度L