MSA程序(JB_COP_014).docVIP

深圳市靖邦光电有限公司 Shenzhen Jingbang Photoelectronic Co.,Ltd. 文件编号：JB-COP-014修订日期：2008年12月20日版本/状态： A0文件标题：MSA程序页 码：  PAGE 6 of  NUMPAGES 6 MSA程序 内部受控文件 严禁私自以任何形式全部或部分复制 姓 名部 门职 位日 期拟 制审 核批 准 修订记录序号版本修订人日期修订内容01AO陈京新订 1.0 目的： 本程序规定了公司测量系统的分析方法，以评估测量系统的重复性、再现性、线性、稳定性与偏倚，从而确保整个测量系统的有效性?? 2.0 范围： 适用于本公司影响产品质量的所有检验、测量、试验设备的分析。 3.0 责任： 品质部负责全力推行及维持这一个程序 4.0 定义： 测量系统:用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的结合 ; 用来获得测量结果的整个过程 重复性:同一操作员使用同一测量仪器测量相同部分的同一特性时，多次测量结果的最大变差 再现性:不同的测量者使用相同的仪器测量某相同部分的同一特性时，其测量平均值的最大变差 计量型量具:反映测量样本一定测量值的量具 计数型量具:反映样本其特性的接受与不接受测试结果的量具 5.0 程序： 5.1 变异值执行方法研究 : (计量型量具) 5.1.1重复性和再现性分析 : 5.1.1.1将作业者分为 A.B.C 三者，取备测零件 10 个并编号，但作业者不能知道零件号码。 5.1.1.2 使用经校验之合格量具量测 5.1.1.3 重复性量测 :使作业者 A 依随机顺序量测 10 个零件，并由另一观测在记录表第一行填入量测数据。 5.1.1.4再现性量测 :请作业者 B、C 量测相同 10 个零件，但不使他们看到他们的量测值，将量测量值分别记录。 5.1.1.5 重复这个循环，但以不同的随机顺序进行量测 5.1.1.6 计算:《量具重复性和再现性数据表》为整个研究的数据表，《量具重复性和再现性报告》 个别项目的记录和依规定公式的计算。 结果分析: 如重复性 (EV) 变异值大于再现性 (AV) 时: - 量具之结构需再设计增强 - 量具之夹紧或零件定位方式需加以改善 - 量具需加以保养 - 零件内出现变异 如再现性变异值 (AV) 大于重复性 (EV) 时 : - 作业者对量具的操作的方法及数据读取方法需加强，及作业标准书需明确订定或修订 - 量具校验不完整及仪表盘的校准刻度需更加明确标示 - 可能需某些夹具协助作业者，更具一致性的使用量具 - 量具与夹治具校验于入厂及送修校正后需再作量测系统分析，并做记录之 5.1.1.8判定 : 误差在 10% 以下表示量具系统可接受 误差在 10%-30% 表示量具视情况接受 (依其应用的重要性，量具费用及修理费用而定) 误差超过30% 表示量具系统需加以改进，并通知客户知悉、协调处理对策，包括产品是否重新再测试 5.1.2 稳定性分析 : 5.1.2.1选取一个样品，并建立可追溯标准之真值或参考值，若无样本则可从生产线中取一个落在中心值域的零件，当成标准值，且应针对预期测试的高中底端各取得样本或标准件并对每个样本或标准件分别绘制管理制图。 5.1.2.2定时每周期对标准件或样本量测 3 ~ 5 次，注意决定样本量及频度的考虑因素包括重新校正或修理的次数，使用频率与操作环境等。 5.1.2.3将量测值标示在 X-R CHART 上 5.1.2.4计算管制界限，并对失控或不稳定作评估 5.1.3偏性分析 5.1.3.1独立取样法 : 选取一个样品，并建立可追溯标准之真值或参考，若无样本则可从生线中取一个落在中心值域的零件，当成标准值，且应针对预期的测试的高中低端各取得样本或标准件，并对每个样本或标准件量测 15 次，计算平均值，并将其当成参考值 由一位作业者以常规方式对每个样本或标准件量测10次，并计算出平均值，此值为 “观测平均值” 计算偏性 偏性 = 观测平均值 – 参考值 制程变量 = 6 ? 偏性 ％= 偏性/制程变异 5.1.3.2偏性分析之结果记录于《偏性分析报告》 5.1.4线性分析 5.1.4.1 在量具的全距测量范围内选取 3-5 个样品，并建立可追溯标准之真值或参考值 5.1.4.2 对每个样品测量 12 次 5.1.4.3 计算线性 y = b + ax 式中 : x = 基准值 y = 偏倚 a = 斜率 a =Σxy – (ΣxΣy)n Σx2 – (Σx)2n