刀具的结构与制造教材.ppt

刀具的结构;1、组成 车刀一般由切削部分（刀头）和夹持部分（刀体或刀杆）组成。切削部分由“三面、两刃、一尖” （即前刀面、主后刀面、副后刀面和主切削刃、副切削刃、刀尖）构成。;2、材料 车刀常用材料为高速钢和硬质合金，高速钢适用于转速1000rpm以下及螺纹之车削的低速切削，常用牌号有W18Cr4V、W9Cr4V2等。 硬质合金适用于高速切削，常用的牌号有K类（刀柄涂以红色）的K01、K20、K30（YG3、YG6、 YG8）；P类（刀柄涂蓝色）的P30、P10、P01 （YT5、YT15、YT30）。另有M类，介于P类与K类之间，此类刀柄涂以黄色来识别之 。 3、用途 (P279) 车刀用于在车床上加工外圆、内孔、端平面、台阶、成形面、螺纹等；也可用于切槽和切断。因此按用途可分为外圆车刀、端面车刀 、内孔车刀、切断刀、成形车刀、螺纹车刀。;;; 车刀从结构上分为四种形式，即整体式、 焊接式、机夹式和可转位式车刀、成形车刀。 如下图所示。;其结构特点及适用场合见下表。 ;车端面;二、刨刀（插刀）刀具结构及用途;牛头刨床：加工中小型工件 龙门刨床：加工大型工件或同时加工多个中型工件 加工对象：平面（水平面、垂直面、斜面）、 沟槽（直角槽、V形槽、燕尾槽、T形槽）、直线型成形面;刨削特点（与铣削相比较）： （1）加工质量一般同等级，精粗、精加工后均可达到中等精度。但二者又略有区别，加工大平面时，刨削因无明显接刀痕而优于铣削。 （2）生产率一般铣削高于刨削，但加工窄长平面除外。 （3）加工范围铣削比刨削广泛的多。 （4）工时成本铣削高于刨削。 （5）应用（生产批量）铣削比刨削广泛。;牛头刨床;牛头刨床;; 刨削加工的典型表面;2、 刨刀 刨刀用于刨削加工的、具有一个切削部分的刀具。 　　刨刀根据用途可分为纵切、横切、切槽、切断和成形刨刀等。刨刀的结构基本上与车刀类似，但刨刀工作时为断续切削，受冲击载荷。因此，在同样的切削截面下,刀杆断面尺寸较车刀大1.25～1.5倍，并采用较大的负刃倾角(-10°～-20°)，以提高切削刃抗冲击载荷的性能。为了避免刨刀刀杆在切削力作用下产生弯曲变形，从而使刀刃啃入工件，通常使用弯头刨刀。重型机器制造中常采用焊接-机械夹固式刨刀,即将刀片焊接在小刀头上，然后夹固在刀杆上，以利于刀具的焊接、刃磨和装卸。在刨削大平面时，可采用滚切刨刀，其切削部分为碗形刀头。圆形切削刃在切削力的作用下连续旋转，因此刀具磨损均匀，寿命很高。;弯头刨刀; 刨刀的种类很多，由于刨削加工的形式和内容不同，采用的刨刀类型也不同。常用刨刀有：平面刨刀、偏刀、切刀、弯头刀等， 如下图所示。 1.平面刨刀：用来刨平面。 2.偏刀：用来刨削垂直面台阶面和外斜面等。 3.切刀：用来刨削直角槽、沉割槽和切断作用。 4.弯头刀：用来刨削T形槽和侧面割槽。 5.角度刀：用来刨削角度形工作，燕尾槽和内斜槽。 6.样板刀：用来刨削V形槽和特殊形状的表面。 ; 常见刨刀的形状及应用;插床;三、铣刀刀具结构及用途; 铣刀的种类很多，按用途可分为四大类：; 铣削特形面用铣刀 主要有凸凹半圆铣刀、齿轮铣刀、曲面成形铣刀等。 铣削特形沟槽用铣刀 主要有T形槽铣刀、燕尾槽铣刀、半圆键槽铣刀、角度铣刀等。角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种 。 ;铣刀 的 类型;铣键槽; 镗床用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔、内成形表面或孔内环槽，特别是分布在不同位置、轴线间距离精度和相互位置精度要求很严格的孔系。; 镗刀是镗孔的专用刀具。镗刀种类很多，一般分为单刃镗刀、双刃镗刀与多刃镗刀。 单刃镗刀：其结构简单，装夹方便，通用性好，加工孔径范围大，大多有尺寸调节装置。生产率低，多用于单件小批量生产。 双刃镗刀：一般有两个对称的切削刃，切削时径向力可以相互抵消，工件孔径尺寸和精度由镗刀径向尺寸保证。 在精密镗床上常采用微调镗刀、双刃镗刀。;高速 高精度 ZMAC 镗刀;微调镗刀;双刃 浮动 镗刀; 用拉刀加工各种内、外成形表面的机床称为拉床。 拉削时，拉刀使被加工表面一次拉削成形，因此拉床只有主运动，无进给运动，进给量是由拉刀的齿升量来实现的。 拉削是一种高生产率、高精度的加工方法，拉削质量和拉削精度主要依靠拉刀的结构和制造精度。 ;拉床 的 主要类型;卧式拉床;;拉圆孔;拉床加工件;拉床加工件;拉床加工件;拉刀 拉刀可用来对某一尺寸和精度的孔或键槽进行切削加工。拉刀的使用寿命长，但结构复杂，制造成本高。主要在成批、大量生产中用它对各种形状的通孔、通槽和外表面加工。 常用的圆孔拉刀的结构由头