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铁路货车运用车轮故障表征与处理;前言;目录;　　 车轮的故障主要有轮缘垂直磨耗、内侧缺损超限，踏面擦伤、剥离、凹下、缺损、圆周磨耗超限，轮缘厚度、轮辋厚度不符合规定等。; 　　　 1. 轮缘厚度磨耗超限故障表征示例，如图5-1-1 、图5-1-2 所示。; 2. 轮缘厚度磨耗超限故障产生的主要原因 （1）正常磨耗：轮缘外侧与钢轨内侧面发生冲撞和磨耗，尤其是通过道岔和曲线时，磨耗更加加剧，这种磨耗是不能避免的，属于正常磨耗。 （2）非正常磨耗：由于转向架车轴中心线不平行，使转向架出现梯形，承重中心将偏向较小的一侧，使轮缘与钢轨经常贴近，而加剧该侧轮缘的磨耗。;3.故障的危害 （1）轮缘磨耗超限后，其根部断面变薄，强度下降，易在轮缘根部产生裂纹以至缺损。 （2）轮缘与钢轨间的游间增大，减少车轮安全搭载量。 ;1.车轮轮缘垂直磨耗高度超限故障表征示例，如图5-1-3、图5-1-4所示。;2.车轮轮缘垂直磨耗高度超限故障产生的主要原因 车轮轮缘垂直磨耗是在轮缘外侧垂直方向发生磨耗，使踏面不能保持原弧线形状。其产生的原因与轮缘厚度磨耗的原因基本相同，但其横向力更大。 ;3.故障的危害 （1）轮缘垂直磨耗高度超限后，由于其根部与钢轨内侧面形成全接触摩擦，当通过曲线时，增加运行阻力，加剧了磨耗。轮缘与钢轨间的游间增大，减少车轮安全搭载量，特别是在较小半径的曲线上运行时加剧了轮对横向运动，影响铁路货车运行的平稳性。 （2）轮缘磨耗高度超限后，其根部断面变薄，强度下降，易在轮缘根部产生裂纹以至缺损。;4．检查与处理 列检进行列车技术检查作业时，检车员发现轮缘根部有明显的异状磨耗时，要使用第四种检查器进行轮缘垂直磨耗的测量，轮缘垂直磨耗超限时要进行摘车临修更换轮轴。轮缘垂直磨耗的运用限度是由轮缘根部向轮缘顶点方向垂直磨耗不得大于15mm。;1.车轮轮缘内侧缺损故障表征示例，如图5-1-5、图5-1-6所示。;2. 车轮轮缘内侧缺损故障产生的主要原因 轮缘内侧缺损主要原因是意外的冲击、脱线事故或车轮本身存在的材质缺陷造成的。轮缘内侧缺损超限会降低该处轮缘强度，容易造成该处轮缘裂纹或破损，轮缘外侧不允许存在缺损故障。同时由于车轮制造时产品质量存在的缺陷，如夹杂、内部缺陷等，导致车轮在运行中，由于振动等原因导致车轮轮缘在存在缺陷的部位产生缺损。;3.故障的危害 轮缘内侧缺损超限后，会降低该处轮缘的强度，容易造成该处轮缘裂纹或破损。 4. 故障的检查与处理 列检进行列车技术检查作业时，检车员要对轮缘内侧圆周方向进行检查，同时对轮缘的外侧进行详细的检查，发现轮缘缺损故障超过运用限度时，要进行摘车临修更换轮轴，轮缘内侧缺损运用限度规定长不得大于30mm、宽不得大于10mm。;2. 车轮踏面圆周磨耗深度超限故障产生的主要原因 （1）正常磨耗：车轮踏面长期运行与钢轨摩擦造成车轮踏面圆周磨耗，属于正常的磨耗。 （2）非正常磨耗：同一车轴上两车轮轮径差过大时，车体重心向小轮径一侧偏移，致使小轮径车轮的轮缘、踏面磨耗加剧。这种磨耗属于非正常磨耗。;1.车轮踏面圆周磨耗深度超限故障的表征示例，如图5-1-7、图5-1-8所示。;3.故障的危害 （1）踏面圆周磨耗深度超限后，破坏了踏面的几何形状，使得车轮踏面呈圆柱形，增大了车轮和钢轨间的接触面积，使摩擦力增大，增加了铁路货车在线路上的运行阻力。 （2）在铁路货车通过曲线时，由于车轮踏面没有了几何形状，使车轮产生滑行，而加剧了车轮踏面的磨耗。;4. 故障的检查与处理 列检进行列车技术检查作业时，检车员发现车轮踏面存在异常磨耗时，要使用第四种检查器进行踏面圆周磨耗的测量，磨耗超限时要进行摘车临修更换轮轴，踏面圆周磨耗深度运用限度规定不得大于8mm。;1.车轮踏面擦伤及局部凹下深度超限故障的表征示例，如图5-1-9、图5-1-10所示。 ;2. 车轮踏面擦伤及局部凹下深度超限故障产生的主要原因： （1）踏面擦伤产生的原因：由于铁路货车制动力过强、制动故障引起抱闸或缓解不良使车轮在钢轨上滑行造成的，还有部分是由于调车作业使用单侧铁鞋制动造成的。 （2）踏面局部凹下产生的原因：车轮的材质不良，存在局部缩孔、软点、硬度不足，经滚动磨耗后造成踏面局部凹下。;3.故障的危害： （1）车轮踏面擦伤深度超限后，轮对圆弧面上出现较大的局部平面，使轮对不能圆滑滚动，增大冲击振动，易造成滚动轴承内部配件损坏问题。例如，轮径840mm，擦伤深为2mm时，其弦长为82mm，就是有82mm长的平面参与滚动。若擦伤深度超过