冲模中的定位与定位结构教材.ppt

高速連續沖模中定位與定位結構;一. 何謂定位 ? 二. 定位之重要作用 三. 高速連續沖模之基本定位結構與優缺點 四. “因地置宜“設計定位結構 五. 除定位結構外還有哪些主要因素影響 定位效果 ?; 一.何謂定位? 定義:就沖壓加工過程來講,定位是沖切前材料在模具 內確定准確位置的相關動作. 其順序是: ; 二.定位之重要作用 在“沖模維修基本理念”中我們提到“定位第一重要之觀念”, 不僅僅在於理論上定位是如何的重要,而且在於實踐中的深切 體會,本講議中我們盡量以實例來做說明. 定位之重要影響主要在於以下幾個方面: 1.沖切,折彎,抽引,調整等各功能工站之效用能否 正常發揮. A. 影想沖切,折彎,抽引之准確位置. ; 例一: 細長端子,TAIL相對於圓孔正位度規格0.05mm, 實際錯位達0.15mm,什麼原因?; 例二: 抽引孔前後高低差. 在TOP PLATE一個料號中所出現的兩個抽引孔前後 高低差達到0.10mm以上,同樣由於定位不准的緣故,其 具體的原因在於定位針與圓孔之間隙過大,達0.05mm/邊, 且在抽引工站附近受到了固定的外力的拉扯.; B. 影響沖切兩工站或多工站,折彎兩工站或多工站之 配合,產生毛頭,錯位,折彎R變形等. 例一: 兩站交叉切處毛頭產生.; 例二: 錯位. 在端子沖模中,公型端子出現TAIL與倒刺下料 錯位,母型端子半沖切TAIL突破不在倒刺正中間等等, 頻繁出現,絕大多數為定位不准之原因,維修時定位 結構之檢查應首當其沖,否則將刀口移來移去的不正 當做法會造成其他許多問題.; 2.影響模具順暢生產性. A. 放松時間不准確,對多送少送之微小偏差無法自動 調節,擠料頻繁. B. 定位針磨損,定位針BUSH磨損,模板定位針孔磨損, 定位針歪斜,脫料銷、浮料銷彈簧彈力不恰當等, 造成圓孔戳傷、帶料,或產生很多粉屑,或擠料頻繁, 無法順暢生產. 例: 定位針磨損帶料.; 三.高速連續沖模之基本 定位結構與優缺點 1.浮動式定位結構.;優缺點比較: “有BUSH浮動式定位結構” 優點: 定位針彈性好不易損壞,有脫料功能,適“非”字型料帶. 缺點: 因BUSH,模板孔磨損,存有間隙,彈簧1彈力減弱等因素, 變數多而時有定位不准之異常. “無BUSH浮動式定位結構” 優點: 定位針彈性好不易損壞,定位較為准確. 缺點: 彈簧1彈力強弱因素影響,定位准確性介於固定式與有 BUSH浮動式之間. 因無脫料功能,料帶較薄時,非型料帶不宜大量使用.; 2.固定式定位結構.; 優缺點比較: “有BUSH固定式定位結構” 優點: 有脫料功能,適非字型料帶. 缺點: 因BUSH,模板孔磨損,間隙增大等原因,仍會有 定位不准之異常. “無BUSH固定式定位結構” 優點: 定位准確. 缺點: 定位針細小的話,易於損壞,料帶較薄時易帶料 引起擠料,同樣非字型料帶分料後不宜使用.; 3.錐形壓料定位結構.(浮動式特例) 錐形壓料定位結構的特點是 定位針直徑大於圓孔,通過彈簧壓 力作用達到錐形壓料定位之目的. 優點:以較簡單結構達到定位 和脫料雙重目的. 缺點:定位針之傳力彈簧,浮料 銷彈簧彈力影響大,定位針 易於磨損,無法深入圓孔 定位,定位准確度差. (建議高速沖模設計時不 要采用) ; 通過以上比較,我們不難發現,單從定位准確性來說, “無BUSH固定式定位結構”定位效果最好,而有BUSH 浮動式定位結構,及錐形壓料定位結構定位效果最差. 近幾年來設計上使用“有BUSH固定式定位結構”之情形