二矿1101回采工作面防灭火措施教材.docVIP

青海西海煤电有限责任公司 青海西海煤电有限责任公司  PAGE \* MERGEFORMAT 12  PAGE \* MERGEFORMAT 13 有煤层自燃危险的回采工作面 安全技术措施 本矿井所开采煤层属易自燃煤层，具有发火倾向，发火期为3～6个月。遵照《煤矿安全规程》的要求本着预防为主的方针，根据矿井开拓、开采布置情况及井下综采工作面采煤方法，设计考虑对本矿井自燃发火措施采取综合防治措施。采用以氮气防灭火为主，其它防灭火为辅的综合防灭火方法，为保证职工的人身安全和煤矿财产不受损失，特制定本安全技术措施。 第一节 防止煤层自燃发火设计 防止煤层自燃方法的选择 本矿井以注氮防灭火为主要措施，采用埋管、托管和间歇式注氮方法，利用管路系统将氮气送入采煤工作面及采空区，组成本矿井氮气防灭火系统。 见附图：注氮防灭火系统设计图。 2.注氮系统 根据注氮系统方案设计，选择的制氮设备产氮量应不低于 m3/h，综合考虑本矿井防灭火要求，设计选用KGZD-600型制氮设备，制氮量为600m3/h，能满足我矿注氮需求。采用地面固定式制氮设备，将制氮设备安装在地面的注氮车间内，制取的氮气通过管路输送至井下火区。 3.注氮量计算 确定注氮量主要是根据防灭火区的空间大小及自燃程度确定，我矿注氮量分别按产量、吨煤注氮量、采空区氧化带氧含量进行计算。 ⑴按吨煤注氮量计算 工作面每采出1t煤所需的防火注氮量，根据国内外的经验，每吨煤需5m3氮气量。 计算公式如下： QN=5AK/300×60×24 式中: QN—注氮流量，m3/min； A—年产量，K—工作面回采率，。 则: QN=5×600000×0.75/300×60×24=5.21m3/min ⑵按年产量计算 在单位时间内注氮充满采煤所形成的空间，使氧气浓度降到防灭火惰化指标以下，计算公式如下： 式中: QN—注氮流量，m3/min； A—年产量，ρ—煤的密度，t—年工作日，300d； n1—管路输氮效率，85%； n2—采空区注氮效率，75%； C1—空气中氧的含量，20.8%； C2—注氮防火惰化指标，7%。 则： QN=[600000/1440×1.33×300×0.85×0.75]× （0.208/0.07-1）=4.84m3/min QN—注氮流量，m3/min； C1—采空区氧化带内原始氧浓度，18%； C2—注氮防火惰化指标，7%； 取以上计算的最大值，并考虑10%的安全备用系数，采空区防灭火的最大注氮量为343.86m3/h。 4.管路选型及铺设 我矿选用KGZD-600型地面固定式制氮设备，根据注氮量、流速、压降等因素，主管选用Φ159×4.5无缝钢管，分管选用Φ108×4无缝钢管。全部采用法兰连接。 注氮管路敷设路线： 地面制氮站→地面管路→副井井筒→+2900m轨道运输石门→+2900m轨道上山→+3160m运输顺槽→采空区 5.注氮方式及方法 当采空区一氧化碳经连续观测持续升高并超过24ppm时，采用埋管式间断性注氮，当推进缓慢时改用连续性注氮。 6.注氮工艺 设计工作面采空区防火采用拖管注氮工艺。当监测系统提供出有发火征兆时开始实施注氮。在工作面进风侧(+3160m运输顺槽)沿采空区埋设一定长度的钢管作为注氮管，它的移动主要利用工作面端头液压支架牵引，注氮管路随工作面的推移而移动，使其始终埋入采空区一定深度。 注氮方法如下： 将5节10m长的D89×4.5mm的地质钻杆用丝扣连接，然后将钻杆管路沿运输顺槽铺设到工作面下隅角，当工作面推移时管路便逐渐埋入采空区，管路埋入采空区长度应始终保持在15m～35m之间，以便拉管。为防止采空区碎矸堵塞出氮口，可预先将距出氮口2m内的钻杆上钻许多小孔，以使氮气流动畅通。当工作面出现发火征兆时，将埋入采空区内的钻杆拉至距切顶线15m处，然后用20m长的橡胶软管将其与顺槽管路接通，此后即可注氮。随着工作面的推进，当出氮口距工作面切顶线35m左右时，切断氮气，拔掉橡胶软管，用绞车将钻杆再拉至距切顶线15m处，连接好橡胶软管继续注氮，如此反复，直到把有发火征兆的范围甩入采空区窒息带为止。 7.注氮效果的评估