固定夹得冲压工艺及冷冲模设计教材.doc

固定夹的冲压工艺分析及冷冲模设计 作者：00000 指导老师：00000 经济技术学院 机制四班 摘 要 本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当对所有的参数计算后，对主要零件的设计，对磨具的装配方案和装配要求技术要求都进行分析。确定零件的设计路线，明确冲压成形的每一个工艺，并且每个工艺中所要的计算和校核，这样可以保证模具安全[1]。 通过这次的毕业设计，能很好的培养我独立思考，独立工作的能力，为今后走上工作岗位从事技术工作打下更好的基础。 关键字：复合模 冷冲压 设计  PAGE \* MERGEFORMAT 1 1绪论 1.1 模具工业 作为一种新兴的工业模具工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中的作用越来越重要。模具技术已经成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，尤其冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。 1.2冲压技术 冲压技术是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。广泛应用在航空、电机、汽车、通信等行业的零部件的成形的加工。根据国际生产技术协会预测，到本世纪中时，机械零部件中的60%粗加工、80%精加工要有模具来完成。所以，冲压技术对发展生产规模、增加效益、更新产品等方面具有重要的作用[2]。 1.3冷冲压的发展现状及应用 由于冷冲压具有表面质量好成本低重量轻的优点，是一种经济的加工方法。 因此冷冲压工艺在机械制造业得到广泛应用，它在现如今的军工业和各种轻工业中成为主要的工艺之一。伴随着工业产品质量的不断提高，冷冲压产品生产呈现多品种、少批量，复杂、精密，更新换代速度快的变化特点。冲压模具正在向高效、精密、长寿命、大型化方向发展着。为了适应市场变化，伴随着计算机技术及??造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正在快速由纯手工设计、依靠人的经验和常规的机械加工技术向以使用计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变[3] 。  PAGE \* MERGEFORMAT 26 2零件的工艺分析及工艺方案的确定 图2-1 如图 2-1所示的零件图，材料为LY21-Y，材料厚度是1.2mm，生产是大批量。则其工艺性分析如下： 2.1材料分析 LY21-Y材料经退火及时效处理后，具有较高的强度和硬度，比较适合做中等强度的零件，具有较好的冲裁成形能力。 2.2结构分析 通过图2-1，得该零件结构简单对称，尺寸较小，厚度适中，对冲裁加工有利。 2.3精度分析 零件图2-1上的尺寸除了有四个孔的定位尺寸标有偏差外，其四个孔间的位置公差为14±0.2 17±0.12 ，其他的形状尺寸均未有标注公差的标出，属自由尺寸，则按IT14级确定工件的公差。 基本尺寸/mm 标准公差等级IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT114大于至ummm—30.81.2234610142540600.114253611.52.545812183048750.120.180.361011.52.546915223658900.150.220.3610181.2235811182743701100.180.270.4318301.52.546913213352841300.210.330.5230501.52.54711162539621001600.250.390.625080235813193046741201900.30.460.74801202.5461015223554871402200.350.540.871201803.55812182540631001602500.40.6311802504.571014202946721151852900.460.721.15250315681216233252811302103200.520.811.3