铝电解综合节能讲稿选编.pptVIP

低温低电压铝电解新工艺 ------技术条件与控制思想的实现;;关键问题： ; 除降极距以外的降电压措施在我国近年来取得显著节能成效： 降低AE系数及AE持续时间 降低欧姆电压降（阳极、阴极、电解质、母线、接触电阻） ;技术原则： ;目的：实现从“高电压型”工艺向“低电压型”工艺的转变。 做法：调整工艺技术条件并相应地升级计算机控制系统，但不改变电解槽阴极和母线结构。;技术要点： 低电压与低温及低过热度相配合 适当提高铝水 强化槽上部与侧部保温 更加精心的维护与管理 改进控制技术;低温、 低过热度、低温度波动 低浓度、 低浓度波动 低AE系数、低AE持续时间 ;实现低温低电压工艺的操作原则 （工艺技术条件是基础，操作质量是保证） 四保 、1、保炉膛规整 2、保炉底洁净 3、保电解质低过热度 4、保阳极效应受控率 两降、 1、降低氧化铝浓度、 2、降低效应系数和持续时间 一稳 稳定槽内在产铝量和液体电解质量 一控 控制电压针振和摆动的时间与幅度;实现低温低电压工艺的管理原则 （科学规范是核心，协调统一是关键） 勤查（报表、原材料与操作质量、巡检槽况） 轻扰（禁止扎炉帮、手动阳极、手动下料、盲目出铝） 稳定（调整幅度要小、稳定在产铝量与技术条件） 协调（操作、管理与控制系统保持思路、参数 、调整协调统一）;炉膛作用： 绝缘保护层，延长槽寿命 减少水平电流分量，稳定槽况 改善热平衡自调能力 提高电流效率;怎样建立炉膛： 尽早建立（过渡期内形成） 高分子比（ CR≥ 2.9，结永久性坚硬炉帮） 降CR同时 1、降过热度 2、降AE系数 3、降电压 4、保温 5、降温度 ;怎样维持炉膛： 稳定槽内液体电解质量和在产铝量（及时补充氟化铝和冰晶石，把好出铝关） 稳定电解质的过热度（避免冷、热大波动） 保持高的阳极效应受控率（降低效应系数和效应持续时间） 保持低的氧化铝浓度（减少沉淀，保炉底洁净） 搞好换极操作质量（防止阳极病变）;稳定是铝电解生产的第一要务，铝电解生产中的主要干扰因素 1、效应（5分钟，25V，温度升高30℃） 2、大计量投料（加料前后温降2℃） ，产生沉淀 3、操作（ AC前后温降7.1℃，补偿后降3.4 ℃）热损失 4、分子比、电流与电压调整过程; 出铝 “边出铝边降极”方法 降低能耗 不影响浓度控制 减少效应发生率 避免脱极可能性;出铝开始;换极 换极附加电压有效时间300分钟，同时换极附加电压提高到120~150毫伏（把电解质温度波动控制与±3℃以内） 新极安装高度控制在5~10毫米内（保证新极18~20小时内达到全电流） ;;XX铝厂300KA电解槽24小时历史曲线;保持下料点火眼畅通的必要性 1、下料点的火眼有利于加强局部的热交换能力，提高下料点的电解质流速，有利于氧化铝的预热和溶解。 2、下料点的火眼能使氧化铝在电解质表面铺展和分散，扩大氧化铝在电解质中接触界面，扩大了热交换界面，甚至以单个颗粒溶解，从而提高了氧化铝的溶解速率并减弱了冷料对电解质过热度的影响。 3、有利于碳渣从火眼喷出，保持电解质洁净。 ;怎样在低过热度条件下保持下料点火眼畅通 1、要保证打击头的直径。 2、还要设计科学的打壳深度，合理的打壳深度应该是距离铝液表面8～10cm，使氧化铝直接进入快速流动的电解质内，提高其扩散能力， 3、增加打壳次数，破碎电解质表面结壳并加强搅拌， 4、减少火眼不畅通时的每次打壳下料量，弥补低过热度电解质对氧化铝溶解能力的不足。;低氧化铝浓度的主要作用是： 1、有利于氧化铝和炉底沉淀的溶解 主要是提高铝氧氟离子的扩散动力，提高氧化铝的溶解速率，从而有利于溶解炉底沉淀而保持炉底洁净，有利于降低炉底水平电流改善槽内磁场和铝液运动，为电解生产连续进行提供一个稳定的工作环境。由于低分子比和低过热度工艺都降低电解质的氧化铝饱和浓度，因此，低氧化铝浓度显得格外重要。 2、 有利于提高电解质与阳极的界面张力，降低阳极气体表面积，加速气体逸出，从而提高电流效率。;最佳浓度范围 ——1.5～2.5%;;;XX铝