锅炉辅机故障的诊断及处理技术选编.doc

锅炉辅机故障的诊断及处理技术 来源：国电靖远发电有限公司　2014年05月13日　点击： 13 摘要：锅炉辅机在火力发电厂的锅炉系统中处于关键位置，锅炉辅机在运行中常见的故障有辅机的振动，轴承及联轴器的磨损，引风机叶轮的磨损，送风机液压缸故障，磨煤机减速机异音，回转螺杆式压缩机故障。造成故障的原因是多方面的，要对故障原因进行针对性分析，寻找最佳的预防对策及解决方案，以提高锅炉辅机在火电厂锅炉系统中长周期、安全稳定运行的可靠性，充分发挥其在发电机组中的作用。关键词：锅炉、辅机、轴承、齿轮、叶轮、磨损、振动、噪声、温度? ? ? ??锅炉辅机主要包括磨煤机、风机、空压机等。其支承转子径向和轴向载荷的轴承有滚动轴承和滑动轴承，采用润滑油、脂润滑；传动方式有联轴器传动、齿轮传动及皮带传动。其故障特征大致出现于叶轮、轴承、齿轮传动机构、螺旋输送器及联轴器上；最明显的表现为轴承磨损、振动与噪声。一、锅炉送风机产生振动、噪声的原因分析：〈一〉、从结构上分析：1．静止部件与旋转部件间隙过小，引起磨擦噪声。2．辅机的转轴弯曲或变形引起振动；2001年初，#2炉乙侧引风机运行中突然产生轴瓦振动，停运检修中发现电机前、后瓦均磨损轻微，无脱胎等缺陷，在联轴器找中心时发现电机转子靠对轮侧弯曲0、77mm，经返厂直轴处理消除了这一振动源。3．叶片破裂引起振动；在1992年#1炉甲侧引风机运行中产生振动，停运进行叶轮静平衡校验，校验后风机在试运行中振动加剧；停运复查叶轮静平衡时发现平衡重移位，预想不是叶轮静平衡所致，经叶片探伤检查发现空心叶片在护瓦焊接部位破裂，运行中破裂部位加剧，造成叶轮质量不均而产生振动，经进行叶片打磨焊补，重新校正静平衡后风机恢复正常运行状态。〈二〉、从安装、检修方面分析：1．转子安装前未经静、动平衡校验，造成旋转不平衡而引振动。2．联轴器的两个中心未对正，有偏差引起振动；根据检修经验证实，当转速为740rpm时对轮中心偏差值不大于0.10mm；当转速为1500rpm时中心偏差值不超过0.08mm；当转速为3000rpm时中心偏差值不超过0.06mm 对于送风机这类大型轴流风机，其联轴器中心偏差值应更严格，规定在0.05mm以内，其液压缸中心偏差值不超过0.04mm? 以确保送风机旋转时振动值在质量标准范围内。3．基础或基座的刚性不够或不牢固，引起振动。自1998年以来，#1~#4机甲、乙侧轴抽风机；#1~#4炉甲、乙侧火检风机这一类小型风机在运行中轴承箱及电机长期剧烈振动，给设备的安全可靠运行构成极大威胁，经过我们摸索发现其原因是因为基础的刚性不足引起的振动。自1999年开始我们先后在机组大修中对以上风机进行了基础重新浇注，安装后的风机运行工况稳定，振动值在质量标准范围内。4．主轴的安装晃动度和串动度过大引起辅机振动。5．轴承箱变形造成轴承瓦窝变形现象，与轴承的配合轴承瓦窝两侧有夹邦现象，轴承在运转时长期过热，再加上轴承本身质量差，损坏引起异音和振动。这一现象在#1~#4炉甲、乙吸风机设备上曾经发生过；达产改造中换型后的#1~#4炉甲、乙密封风机同样发生了这一现象，#1~#4炉甲、乙密封风机轴承长期在高温（67℃上下）下运行，新更换的轴承运行6个月就发生异音及振动加剧，相继发生轴承损坏事故；我们从#1炉甲、乙密封风机开始检修，揭轴承箱盖检查、测量、查找发热源。经过我们检查、测量轴承在不受力情况下轴承与瓦窝间隙为 0、50mm 两侧紧密无间隙。然后，我们采用红丹粉研磨查看轴承在瓦窝内接触情况，结果发现由于轴承两侧夹邦严重无法在120゜范围内看到接触点。经研究决定对轴承箱上、下瓦窝进行刮研处理，根据检修规程质量标准的要求，轴承与瓦窝不得有夹邦现象，应有0、05mm间隙，刮研处理后采用0、05mm厚塞尺塞入深度为35—40mm 并采用0、02mm塞尺测量轴承与瓦窝无法塞入，采用红丹粉研磨发现接触良好，随后进行轴承箱压间隙，推力轴承顶部间隙为0、12mm 承力轴承顶部间隙为0、15mm 推力间隙为0、35—0、40mm 膨胀间隙为2mm左右进行恢复运行，轴承运行温度45—55℃ 比原来降低了? 12℃ 在2003年一年内相继在#2、#3、#4炉甲乙密封风机设备上进行了改造，使得轴承使用寿命大大提高了。但该设备采用的国产轴承质量太差，无法满足机组设备的长周期安全可靠运行，建议公司采用了进口质量较好轴承后确保了设备的长周期安全可靠运行。#1~#4炉A、B磨煤机小齿轮轴承自运行以来温度一直举高不下，该轴承采用润滑脂润滑，长期在高温下运行，势必加速润滑脂的变质而造成轴承润滑效果差，影响轴承的使用寿命，小修中我们发现磨煤机小齿轮轴承也存在两侧夹邦现象，并且由于两侧夹邦，轴承在轴承座中未落实而造成轴承座底部的磨损，#4炉A磨煤